雙軸撕碎機高質量刀盤采用特殊耐磨、耐沖擊材質鍛打，經過幾道精密加工和熱處理而成，可拆卸、可磨、可換高扭矩，低轉速，采用液壓馬達控制和普通電機啟動，配置可根據(jù)用戶投資大小和自動化程度高低選擇。雙軸撕碎機主要的設備就是刀具，根據(jù)不同材質的撕碎料來選擇合適的撕碎機刀具既可以用的恰到好處，又可以利用其功能，撕碎效果也能夠保證，再者就是進料口，根據(jù)撕碎物料的大小來決定雙軸撕碎機進料口的大小，避免再次加工的麻煩。

廢鋼撕碎機工作是利用電機帶動主機腔內的轉子旋轉，將物料剪切成客戶需要的大小形狀從篩網漏出，與機腔壁上的護板進行高速碰撞，鐵打鐵，廢鐵與襯板之間的撞擊來達到成型的目的，因為與物料接觸多，廢鋼撕碎機的襯板、錘頭是常見的易損件，是整個機器磨損比較快的配件。所以，耐磨件的質量好壞，它直接決定了廢鋼撕碎機的使用壽命和生產效率。 廢鋼撕碎機轉速是比較慢的，這是設備的獨有特色。撕碎機刀具的轉速是能夠調理的，能夠依據(jù)不同物料來調整設定的，關于較易撕碎的物料，刀具轉速能夠調的快一些，比如說廢舊輕浮型金屬物料，撕碎機關于這些原料能夠垂手可得的撕碎，把撕碎機刀具轉速調的快點，加大轉速能夠提高產值，節(jié)能省電，具有低能耗的效果。

金屬撕碎機是通過錘頭高速旋轉打擊破碎，將廢舊金屬處理回收的設備，其中設備錘頭原料采用火車輪鋼筋鍛打而成，硬度高韌性好，經濟耐用，錘頭呈秤砣形，在設備運轉過程中，金屬廢料被錘頭的高速旋轉錘打揉搓成團，蕞終形成顆粒由金屬粉碎機底部篩板排出，在物料揉搓成團過程中，金屬表面的油漆、鐵屑均被強制脫落，在物料后續(xù)的分選過程中，通過磁力分選機，進行完全分離，破碎過后得到的金屬顆粒干凈無雜質，呈花生米粒大小。

金屬粉碎機生產線是以金屬粉碎機主機為核心進行設備拓展，加入上料機、輸送帶、磁力分選機、振動篩、除塵器等設備，輸送機上料快，提高工作效率，實現(xiàn)作業(yè)自動化，其中上料機、輸送機保證了生產過程的連貫性，磁力分選機完成廢鐵和非鐵材料的分選，除塵設備完成金屬粉碎機的除塵作業(yè)，整套設備共同組合作業(yè)，簡化人員操作流程，減少了人工和各方面的成本，經過金屬粉碎機處理后的物料運輸成本降低70%，利潤單價提高至少30%以上，去漆效果達到95%以上，產量高，利潤空間大。