螺旋油液壓護套管設備生產(chǎn)線

公司在多年的護套管設備生產(chǎn)過程中，從的使用不銹鋼管定米生產(chǎn)，到現(xiàn)在采用新型技術，開發(fā)了一種全新形式的螺旋護套管設備。其顯著特點是可連續(xù)生產(chǎn)無限長度產(chǎn)品，表面光潔度好，一條生產(chǎn)線其生產(chǎn)范圍可達Φ12mm-70mm

價格便宜，設備先進，操作簡單，制品合格

新設備的優(yōu)點：

1、自動化程度高，節(jié)省人工，降低工人勞動強度。一條生產(chǎn)線只需一人便可輕松操作。

2、采用連續(xù)擠出法生產(chǎn)，自動定長切斷，自動卸料或自動收卷。

3、可根據(jù)需要生產(chǎn)固定長度，也可將制品盤圈收卷，長度可達200m

4、制品比常規(guī)制品表面光潔美觀，可與國外產(chǎn)品相媲美。

通電將主機預熱升溫，按工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進行參數(shù)設定。各段加熱溫度達到設定值后，繼續(xù)保溫30min，以便加熱螺桿，同時進一- 步確認各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風機)工作是否正常。

按螺桿正常轉向用手盤動電機聯(lián)軸器，螺桿至少轉動三轉以上，觀察兩根螺桿與機筒之間及兩根螺桿之間，在轉動數(shù)圈中有無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重新組合后

檢查主機和喂料電機的旋轉方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉。各喂料機按配套要求檢查運轉情況。

 清理儲料倉及料斗。確認無雜質、異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后，上料機將自動停止上料。

對有真空排氣要求的作業(yè)，應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

啟動潤滑油泵，再次檢查系統(tǒng)油壓及各支路油流，打開潤滑油冷卻器的冷卻水開關(當氣溫較低或工作后油箱溫升較小時，冷卻水亦可不開。

擠出機維護保養(yǎng)

①生產(chǎn)中要經(jīng)常保持擠出的清潔和良好的潤滑狀態(tài)，平時做好擦拭和潤滑工作，同時保護好周圍環(huán)境的清潔。

②經(jīng)常檢查各齒輪箱的潤滑油液面高度、冷卻水是否暢通以及各轉動部分的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時自行處理或報告相關負責人員處理(減速箱、分配箱應加齒輪油，冷卻機箱應加導熱油)。

③經(jīng)常檢查各種管道過濾網(wǎng)及接頭的密封、漏水情況，做好冷卻管的防護工作。

④加料斗內的原料必須純潔無雜質，不允許有金屬物混人，確保機筒和螺桿不受損傷。在加料時，檢查斗內是否有磁力架，若沒有必須立即放人磁力架，經(jīng)常檢查和清理附著在磁力架上的金屬物。