歷經針對回轉窯設備的可靠性設計計劃方案,歷經長期性的剖析,掌握到在回轉窯設備的布置之中,應用的是新式的窯頭、窯尾密封性技術性,而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封性緊密結合的新式密封性構造.這類密封性構造,可以大限度的降低窯頭及窯尾強冷空氣的進到量,進而減少石油焦的碳質燒蝕.針對機械的里襯設計室開展的提升能夠降低窯皮的熱管散熱損害.在機械窯尾構造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質燒蝕,一起,因為機械預熱器直徑的擴張,減少了機械窯尾密封環(huán)處的煙水流量,降低了隨煙霧進到燃燒室的顆粒料量,進而使機械實收率足以提升。水泥回轉窯密封件做為機械、三筒冷卻機、風干機的的附設機器設備,運用于混凝土、裝飾建材、冶金工業(yè)、礦山開采、水泥、化工廠等制造行業(yè)的。

　回轉窯、單筒冷卻機及烘干機在各行業(yè)的使用情況不一，有的行業(yè)對這些縫隙沒多大要求，如一些使用單筒冷卻機的行業(yè)，其冷卻機本身作用就是冷卻物料，如工藝條件較好，縫隙存在還可以起到散熱的作用；但大部分使用回轉窯、單筒冷卻機及烘干機行業(yè)都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，密閉這些縫隙，防止其漏風、進風，漏灰成為必要。回轉窯密封的作用即密閉回轉窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現漏風、進風、漏灰現象。水泥回轉窯密封件改造前使用魚鱗片密封：漏風漏料嚴重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時間后增大，使用壽命一般在5合約左右，綜合之用成本較低。水泥回轉窯密封件改造后實用新型柔性密封：漏風漏料情況基本避免，耐高溫能力較強，節(jié)能降性能好，使用壽命一般在2年以上，很好解決搖頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

柔性雙向滾動式回轉窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。要解決漏灰必須解決漏風，必須解決間隙和壓差的變化。水泥回轉窯密封件結構類型要簡易，便于生產制造，能長期性靠譜地工作中，維護保養(yǎng)便捷。在水泥回轉窯的工藝操作中，新型回轉窯密封，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，以保證窯的產、質量，因此，良好的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓比較大的地方，易吸入大量的冷空氣，而窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，回轉窯密封，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產、質量。所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果。窯頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

水泥回轉窯密封件裝置是回轉窯的核心部件，它坐落于轉動的封頭和原地不動 的罩體中間，功效是使窯內自然環(huán)境與外部防護，避免強冷空氣吸進窯內和窯內 顆粒料露出窯外，因此回轉窯密封實際效果的優(yōu)劣立即危害生產量、熱耗、能耗、 環(huán)境污染和加工工藝等層面。現階段回轉窯的密封方式有很多種多樣，他們的特性各不相 同。對于魚鱗片式密封裝置中存有的漏風、溢料、成本費過高等學校難題，對魚 魚鱗式密封裝置的構造和原材料開展改善，以清除回轉窯在運行中造成的軸 向、軸向空隙及其在生產加工裝配線時造成的空隙，提高隔熱保溫、密封實際效果和增加 使用期。水泥回轉窯密封件裝置應當具備：不漏風、不漏水灰、 不漏水料、耐熱、抗磨損、壽命長、銷售電價、安裝便捷、少維護保養(yǎng)和廉價 等特性。 傳統(tǒng)式的密封方式有迷宮式、彈黃壓平板式、汽缸卡緊式、魚鱗片式、石 墨塊式等，實際效果好壞不一，實際如表1 圖示 回轉窯的密封方法及分別特性根據對左右?guī)最惖湫托悦芊庋b置的解析較為，覺得現階段的密封裝置還是 以魚鱗片密封為主品密封方式，但魚鱗片密封仍存有以下難題： 因為窯形很大，窯體情況較弱，在回轉窯運行全過程中，首尾兩邊易產 生軸向偏移； 鱗片式密封片關鍵為不銹鋼板材，在高溫下一段時間就非常容易剛開始形變， 造成密封片觸碰不勻稱，部分損壞過快，從而導致漏風且危害隔熱保溫實際效果。