廢氣的處理方法及安全守則

廢氣的處理方法

目前、國內(nèi)對氣體污染物的處理方法主要有吸收發(fā)、吸附法、催化法、燃燒法。處理方法的選擇取決于有害氣體的化學和物理性質(zhì)、濃度、排放量、排放標準。

一般安全守則

1.現(xiàn)場采樣安全守則

2.防止的安全守則

3.防止燃燒和的安全守則

4.防止化學灼傷、與割傷的安全守則

5.使用電器設備的安全守則

6.防火和滅火的一般方法

如何清洗金屬零部件上的污垢

機械零部件設備長期使用會不可避免的使零部件上沾有油污、污漬。金屬零件上的油污一般為油脂、塵土、鐵銹等混合而成的粘附物，通常難以被水稀釋溶解。

為了使設備能夠運行，保證機械零部件的加工工藝，所以需要使用的金屬油污清洗劑，那么如何才能經(jīng)濟方便的進行清洗呢？

1、根據(jù)所清洗的金屬表面物質(zhì)做出選擇

機械零部件和大型金屬設備的清洗方法不同，所使用溶劑也有所不同。一般來說，清洗零部件使用溶劑型金屬清洗劑，清洗大型金屬設備使用水基型金屬清洗劑。

2、如何選用水基類和溶劑類清洗劑

如果清洗的金屬工件要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型清洗劑。如果想要節(jié)省成本，可以考慮使用水基型清洗劑，在稀釋后開始清洗。

3、根據(jù)清洗工藝選擇

如果采用超聲波或噴淋清洗時，一般選用低泡型的超聲波清洗劑；電解清洗時用專門的電解清洗劑；人工擦洗或蒸汽清洗則使用溶劑型清洗劑。

4、使用油污清洗劑是否一定要防銹

除了一些需要長時間工作的設備及零部件以外，其他絕大部分的設備是沒有防銹的必要的。所以說大多數(shù)企業(yè)都選擇綜合清洗成本較低、不帶防銹功能的水基型金屬清洗劑。

5、清洗劑和生產(chǎn)工藝流程相結合

如果其防銹效果不夠理想的話，可以考慮增加一個清洗槽并在槽中加入防銹劑，將金屬工件在槽中過一遍，就能達到理想的防銹效果，防銹劑消耗量很少，不會增加太多的成本。

隨著工業(yè)化的高速發(fā)展，使用者對金屬零部件的要求越來越高。許多金屬部件的加工越來越機械化，對產(chǎn)品的保養(yǎng)有著很高的要求。如何清洗金屬零部件上的污垢則是金屬生產(chǎn)廠家關心的問題，也是金屬進行后續(xù)加工操作前要做的去油污處理，避免因油污影響后續(xù)焊接、噴漆等工藝。

機械油污清洗劑的使用方法

機械油污清洗劑是一種是由特殊活溶劑、表面活性劑、滲透劑、緩蝕劑等組成的清洗劑，具有快速滲透溶解分離、乳化。針對機械油污清洗時，效果非常好，對機械設備表面和烤漆沒有任何損傷，同時還具有不燃燒、能防銹特點，可替代用、柴油清潔機械設備表面，是一款理想的新一代清潔維護產(chǎn)品。

清洗劑的使用方法也很便利，將其適量的噴射在機械設備的油垢黃斑處，它會對油污進行分解，然后用抹布或回絲擦凈即可，以后日常設備保潔可適量稀釋本品使用。經(jīng)常使用本品做保養(yǎng)效果更佳，能有效的延長機械設備的使用壽命。

適用范圍：

①工業(yè)企業(yè)：廣泛用于機械、化工、冶金、電力等行業(yè)清洗各類設備外表面。

②食品加工業(yè)：用于清洗食品和肉類加工機械設備表面污漬，對食用油，牛奶、醬油等污跡效果特別明顯。

③船舶運輸業(yè)：清洗甲板、艙壁、機艙等各部位油污。

清洗性能：

①具有滲透能力，能滲透到底層,使之剝離。

②不燃燒,對人體、設備、塑料及金屬無腐蝕。

③水基產(chǎn)品，根據(jù)不同臟污程度，可用水稀釋成不同倍數(shù)使用。