4.1擠出板和泡沫板牢固粘合后，固定裝置應(yīng)在8~24h內(nèi)安裝（取決于溫度系數(shù)）。根據(jù)平面要求的位置用沖擊鉆鉆孔，鉆孔深度需要進入底壁50mm（不包括石膏厚度）。 4.2根據(jù)需要放置固定部件的數(shù)量（水平位置居中，垂直位置等分）。任何面積大于0.1平方米的單板必須固定，每塊板的數(shù)量不小于4. 4.3按照特殊錨固說明中的說明安裝緊固件。 5當(dāng)擠塑板表面和泡沫板不平整時，需要用內(nèi)襯方木的粗砂紙研磨。研磨作用要求是：沿圓周方向輕微旋轉(zhuǎn)，不允許沿擠出板和泡沫板的平行方向打磨，擠出板和泡沫板的表面用刷子清洗后磨削加工。 6滴水槽6.1滴水槽的位置通過墨水線噴射到所有外窗口的側(cè)壁的上端，并根據(jù)鋼子框架進行檢查。 6.2根據(jù)良好的油墨線，將定位尺固定在擠壓板和泡沫板上，并用開槽機將擠出板和泡沫板切割成槽?？紤]到表層砂漿的厚度，成品滴水槽的尺寸為10mm×10mm。 5~7mm，為了保證凹槽填充到成品滴水槽后槽的高度，槽尺寸為8mm×13mm，差異尺寸預(yù)留用于粘結(jié)砂漿，成品滴塑帶是施加砂漿時粘貼。GB/T20284-2006要求樣品暴露在主燃燒器的火焰中1260s。

首先，提高技術(shù)人員的操作水平，增加材料和阻燃劑的混合時間或增加混合設(shè)備，采用可行的測試方法，確保材料和阻燃劑的均勻混合，避免阻燃劑區(qū)域化，增加氧指數(shù)實驗。通過率。二是優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，增加冷卻系統(tǒng)，保證整個生產(chǎn)過程中工藝溫度的穩(wěn)定性，避免溫度積聚引起的溫度積聚，使阻燃劑的分解嚴重。三是開發(fā)新型阻燃劑，提高阻燃劑的分解溫度，保證阻燃劑的熱穩(wěn)定性，使分解溫度遠高于加工溫度，避免因阻燃劑引起的分解失效。溫度。第四是提升原料配方，擠出板生產(chǎn)的原料對產(chǎn)品的阻燃效果有顯著影響。一些制造商已開發(fā)出一種用于擠塑板的特殊阻燃母料，以一般乙烯為基料和其他功能性添加劑。經(jīng)過大量實驗證明，所制備的特種阻燃母料可廣泛應(yīng)用。然后通過成形的牽引器將板成形為所需的厚度和寬度，該成形的牽引器可以被切割和成形。

擠出板由無數(shù)小氣泡組成。目前，氟用作發(fā)泡劑。小氣泡充滿氟氣。由于氟氣比空氣重得多，這些發(fā)泡劑可能會在一年左右后長時間排放到外面。時間完全消散，取而代之的是空氣填充。在這個漫長的過程中，由我們周圍使用的擠壓板如墻壁，屋頂，地板等揮發(fā)的氟氣在暴露于火，烹飪，建筑等時會有毒。氣體嚴重危害我們每個人的健康。二氧化碳氣體是我們空氣中不可或缺的生態(tài)平衡和人類友好的氣體。使用它作為發(fā)泡劑生產(chǎn)的產(chǎn)品被公認為世界上的環(huán)保產(chǎn)品。皮膚很硬，因為該方法不符合要求，并且擠出的網(wǎng)狀材料的不均勻性更可能是外部絕緣的問題。