雷蒙磨機的性能特征

1.雷蒙磨機重要部件均采用鑄件及型材制造，工藝精細，保證了整套設(shè)備的耐用性。

2.與其他磨粉設(shè)備相比，通篩率高達99%。

3.主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)可靠。

4.整機為立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，系統(tǒng)性強，從原材料的粗加工到輸送到制粉及包裝，可自成一個獨立的生產(chǎn)系統(tǒng)。

5.雷蒙磨電氣系統(tǒng)采用集中控制，選型先進合理自動化程度高。

在我們使用雷蒙磨研磨制粉的時候，要對雷蒙磨軸承部位進行定時定量添加潤滑油脂。再說說進風系統(tǒng)，要獲得良好的分級效果，除了分級機本身結(jié)構(gòu)參數(shù)要合理外，還取決于通過分級機的風量與風壓。因為在雷蒙磨工作的過程中，不但有物料與主軸之間的摩擦力，部件結(jié)合部位也有一定的摩擦阻力，潤滑油的主要作用是減小部件之間的摩擦阻力。如果潤滑油不足，會加大主軸的摩擦程度，使溫度上升過高，進而導致熱變形現(xiàn)象。對于這種情況，結(jié)合大量實踐發(fā)現(xiàn)，使用油氣潤滑油的軸承溫升，可比使用油霧潤滑時降低5-8℃，脂潤滑降低9-16℃。隨著值的增大，降溫的效果將更為明顯。油氣潤滑技術(shù)已經(jīng)有效地應(yīng)用于超高速雷蒙磨主軸上，并取得了良好的效果。 超細雷蒙機也屬于一種雷蒙磨粉機，與普通雷蒙機的大區(qū)別在于磨礦的細度有很大區(qū)分，并且其適用范圍很廣，常見的高嶺土、石灰石、煤炭、石等，還有方解石、重晶石、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土等等，都可以采用超細雷蒙機來進行超細粉加工。

影響雷蒙磨粉機磨粉效率低的主要原因

1.雷蒙磨粉機所研磨物料的濕度，即物料中含的水分較大時，物料在磨粉機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成磨粉能力減小。    

2.清理雷蒙磨粉機不足，清理設(shè)備工藝道數(shù)不夠(即沒有做到“三篩、兩打、一去石、一洗物料的要求)，物料不凈，物料含雜量大。    

3.雷蒙磨粉機技術(shù)工況不佳，磨粉機的技術(shù)工況主要是指磨輥(錐磨的磨頭、鋼磨的磨片)部分，使用時間過長，磨齒已鈍，使研磨效果大大降低。如果要求鐵含量盡可能純，建議客戶使用磁選設(shè)備對粉末進行二次磁分離。對輥式磨粉機的磨輥表面齒角特性拉絲質(zhì)量未達到要求，磨輥安裝時斜度或齒角排列沒有安對等。磨輥齒角特性選配不當。

雷蒙磨須軋距為什么要保持不變呢？        

活動氣缸鎖緊，調(diào)節(jié)軋距時小氣缸隨著支點而擺動。這樣空運行4h以上,其中還須適當敲打管道,旋風收塵器及成品倉的外殼以協(xié)助去掉粘附的殘余物。高壓微粉磨軋距鎖緊機構(gòu)，簡稱固定氣缸鎖緊裝置。在大型磨粉機上實際使用，效果好。手柄與手輪連接也不可靠，為解決軋距松動和手柄丟失問題，廠家都在不斷努力。有將原來的手柄螺桿加手柄球改成鋼板折彎沖壓成型的手柄：使手輪無論處在何位置都處于平衡狀態(tài)．消除了手柄重力的影響。        

鎖緊手輪不可靠，手輪手柄在重力和震動力的雙重作用下，易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，使軋距鎖緊失效。雷蒙磨要穩(wěn)定工作必須使調(diào)整好的軋距保持不變。目前雷蒙磨上的軋距鎖緊裝置有兩種．一種是傳統(tǒng)的采用手輪鎖緊，簡稱手輪鎖緊。雷蒙磨手輪鎖緊機構(gòu)應(yīng)用廣泛。其優(yōu)點是：軋距穩(wěn)定。影響雷蒙磨粉機效率的原因首先就是雷蒙磨粉機的效率，對于磨粉機設(shè)備的效率方面我們大家需要做的方面很多，主要影響磨粉機的效率的要素有很多。磨輥通過偏心機構(gòu)可以實現(xiàn)自鎖．慢輥處于固定位置，其軋距微調(diào)時是調(diào)節(jié)搖桿擺動角度．與離合軋氣缸沒有關(guān)系，偏轉(zhuǎn)角度不變，滿足自鎖條件。