無(wú)縫不銹鋼精軋管是工業(yè)管經(jīng)過(guò)三輥軋機(jī)進(jìn)行冷軋之后，經(jīng)過(guò)去油，平頭，內(nèi)外拋光后，變成不銹鋼精軋管，滿足客戶要求。聊城市銘新存鋼材有限公司擁有熱軋生產(chǎn)線三條，冷拉機(jī)組四條，精軋機(jī)組十六條，精拔機(jī)組四條。使用這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的不銹鋼精軋管：外徑公差±0.05，
不銹鋼精軋管壁厚公差也可以達(dá)到±0.05mm，有時(shí)可達(dá)±0.03mm，不銹鋼精軋管內(nèi)孔尺寸公差控制嚴(yán)格，可達(dá)到±0.03小于0.02至0.05mm，直接冷軋出來(lái)不拋光的粗糙度不銹鋼精軋管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm
   不銹鋼精軋管經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）
如果客戶有外表面要求光潔度，不銹鋼精軋管甚至可達(dá)0,1以下甚至8K表面

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      國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管規(guī)格表地址可查詢鋼管內(nèi)徑，外徑，壁厚，內(nèi)孔，每米重及鋼管價(jià)格.有不明白的請(qǐng)咨詢：一三五六三五一一八八八，什么是光亮退火呢？無(wú)縫不銹鋼精軋管是工業(yè)管經(jīng)過(guò)三輥軋機(jī)進(jìn)行冷軋之后，經(jīng)過(guò)去油，平頭，內(nèi)外拋光后，變成不銹鋼精軋管，滿足客戶要求。氣體保護(hù)光亮退火爐：改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到固溶處理的目的。經(jīng)氣體保護(hù)光亮退火爐處理后不銹鋼精軋管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。

冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合。是對(duì)熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。

依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來(lái)選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋冷拔鋼管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等；主要品種DIN/EN系列高精度精密光亮無(wú)縫鋼管、液壓系統(tǒng)專用鋼管、汽車制造專用鋼管主要標(biāo)準(zhǔn)DIN2391，DIN2445，EN10305，GB/T3639GB8713。(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過(guò)多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)，因而工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。

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冷拔精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來(lái)，采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。不銹鋼管是水的籌備、貯存、輸送、凈化、再生、海水淡化等水產(chǎn)業(yè)選材。

冷拔方式：

生產(chǎn)冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。

(2)成品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。成品率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，成品率可達(dá)95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。

(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。冷拔管是用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上，通過(guò)特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出管。現(xiàn)主要經(jīng)營(yíng)成都、包鋼、冶鋼、鞍鋼、天津、寶鋼、西寧等幾大鋼廠生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)管、流體管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、液壓支架管、電力用管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。