汽車搭鐵線在線束內(nèi)部連接點(diǎn)設(shè)計(jì)和搭鐵點(diǎn)的引出方面進(jìn)行類比分析

一般采用雙壁熱縮管、PVC膠帶、特種耐磨絕緣膠帶等。對(duì)汽車搭鐵線的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和后期工藝過(guò)程設(shè)計(jì)作出分析，并列舉實(shí)例來(lái)闡述搭鐵線在線束內(nèi)部連接點(diǎn)設(shè)計(jì)和搭鐵點(diǎn)的引出方面進(jìn)行類比分析，體現(xiàn)出不同的設(shè)計(jì)方案對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)成本的不同影響。

傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)線束導(dǎo)通手段采用萬(wàn)用表、蜂鳴器或指示燈用手工逐點(diǎn)搭接，觀察有否電、聲或光信號(hào)來(lái)判斷每條連接線的通斷。因此，基于PCI的汽車線束檢測(cè)系統(tǒng)的研究對(duì)于發(fā)展國(guó)內(nèi)線束檢測(cè)技術(shù)以及提高質(zhì)量監(jiān)控水平有系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、PCI轉(zhuǎn)接卡、數(shù)據(jù)電路及線束接插平臺(tái)組成。工作時(shí)，由數(shù)據(jù)電路中的電路不斷掃描線束中各點(diǎn)的高低電平，PC機(jī)讀人后經(jīng)軟件處理產(chǎn)生導(dǎo)通矩陣表，進(jìn)而與事先輸入的導(dǎo)通信息或自學(xué)習(xí)信息進(jìn)行比較得到線束連接的正誤信息，并將結(jié)果輸出給監(jiān)視器或打印機(jī)。

電子線束圖紙及接線配置原理解剖

隨著汽車功能的增加，電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用，電氣件越來(lái)越多，電線也會(huì)越來(lái)越多，汽車上的電路數(shù)量與用電量顯著增加，線束也就變得越粗越重。這是需要解決的大問(wèn)題，如何使大量線束在有限的汽車空間中如何更有效合理布置，使汽車線束發(fā)揮更大的功能，已成為汽車制造業(yè)面臨的問(wèn)題。襄陽(yáng)電子線束，襄陽(yáng)電子線束廠家分享電子線束圖紙及接線配置原理解剖

剝皮也有長(zhǎng)度要求,不能傷及內(nèi)部芯線

剝皮也有長(zhǎng)度要求，不能傷及內(nèi)部芯線；剝頭有長(zhǎng)度要求，這直接與端子規(guī)格有關(guān)，太短太長(zhǎng)端子壓接就不合格；壓端子重要的是拉力要達(dá)標(biāo)，端子外觀要ok；浸錫有上滿錫和部分上錫，不能有掃把頭、開(kāi)叉、大頭等現(xiàn)象，否則不合格；插殼容易插錯(cuò)插不到位，也很重要；焊接不能出現(xiàn)假焊、虛焊、漏焊、錯(cuò)焊；套管包括套熱縮管、pvc管、纏繞管、黃臘管等，尺寸及工藝都有嚴(yán)格要求；