諾富斯環(huán)?！状欧蛛x機(jī)廠家

磁絮凝沉淀技術(shù)是一種去除TP、SS、COD以及重金屬的水處理技術(shù)。傳統(tǒng)的絮凝沉淀技術(shù)是在污水中投加絮凝劑，使污水中的懸浮物膠體及分散顆粒生成絮狀體沉淀。磁絮凝沉淀技術(shù)在傳統(tǒng)絮凝沉淀技術(shù)的基礎(chǔ)上，投加高比重可回收的磁粉作為載體，通過提高絮凝體在澄清池中的沉降速度，使污水處理效率達(dá)傳統(tǒng)技術(shù)的20倍以上。諾富斯環(huán)保——除磷磁分離機(jī)廠家磁混凝工藝的主要技術(shù)先進(jìn)性如下：（1）該工藝總停留時(shí)間在30min以內(nèi)，占地面積為常規(guī)混凝沉淀池的60%左右。

磁絮凝沉淀技術(shù)是一種去除TP、SS、COD以及重金屬的水處理技術(shù)。傳統(tǒng)的絮凝沉淀技術(shù)是在污水中投加絮凝劑，使污水中的懸浮物膠體及分散顆粒生成絮狀體沉淀。磁絮凝沉淀技術(shù)在傳統(tǒng)絮凝沉淀技術(shù)的基礎(chǔ)上，投加高比重可回收的磁粉作為載體，通過提高絮凝體在澄清池中的沉降速度，使污水處理效率達(dá)傳統(tǒng)技術(shù)的20倍以上。諾富斯環(huán)?！状欧蛛x機(jī)廠家磁絮凝沉淀技術(shù)的效果明顯，效率極高，整個(gè)污水處理系統(tǒng)只需20分鐘即可完成從機(jī)器進(jìn)水到污水的清理。

磁介質(zhì)沉淀分離工藝主要是利用絮體與重介質(zhì)(高密度)微粒的結(jié)合，使絮體密度得到提高，從而在極短的時(shí)間內(nèi)完成沉淀過程。諾富斯環(huán)保——除磷磁分離機(jī)廠家磁混凝工藝的上向流速設(shè)計(jì)值可達(dá)20-80m/h，整個(gè)工藝可在30min以內(nèi)完成，與常規(guī)混凝沉淀工藝相比可節(jié)省土地面積50%以上，對(duì)老水廠改造或新建水廠的空間使用將十分有利。在工程設(shè)計(jì)中，其沉淀池上向流流速設(shè)計(jì)值可達(dá)15-20 m/h，因此，該工藝單位占地面積僅需80-120 m2/萬m3，僅為平流沉淀池單位用地的25%-35%，斜管/板沉淀池單位用地的30%-60%。

磁分離機(jī)通過分離機(jī)將污泥和介質(zhì)分離，分離后的磁粉回到加載反應(yīng)池，達(dá)到磁粉循環(huán)反復(fù)利用。

磁混凝工藝的上向流速設(shè)計(jì)值可達(dá)20-80m/h，整個(gè)工藝可在30min以內(nèi)完成，與常規(guī)混凝沉淀工藝相比可節(jié)省土地面積50%以上，對(duì)老水廠改造或新建水廠的空間使用將十分有利。必須依賴設(shè)備，即使設(shè)備的實(shí)際操作不一定得到保證，購買設(shè)備也需要時(shí)間。磁混凝工藝對(duì)水體中固體顆粒物的去除十分，SS去除率可達(dá)90%，此外，還可去除約50%的COD，8%-85%的水體有機(jī)物。

污泥中的磁種，利用磁種本身的特性使用超磁分離機(jī)進(jìn)行分離后回收并在系統(tǒng)中循環(huán)使用。以達(dá)到高度凈化出水的目的。諾富斯環(huán)保——除磷磁分離機(jī)廠家在時(shí)間方面，傳統(tǒng)技術(shù)需要人工處理，特別是在時(shí)間上人工固然是費(fèi)時(shí)的，特別是一些不太好處理的水域，則需要更多的人，而磁混凝沉淀則是機(jī)器處理，只需要少量人工操作，簡(jiǎn)單易學(xué)。根據(jù)在美國采用磁絮凝作深度水處理的報(bào)告，加載磁性絮凝體可達(dá)到去除26納米病菌的結(jié)果。該工藝以前在工程中應(yīng)用很少，原因是磁種的回收技術(shù)一直沒有很好的解決，而現(xiàn)在我公司已將這一技術(shù)難點(diǎn)成功地突破，磁種的回收率達(dá)到99％以上。

從污染物的去除效果上來講，因?yàn)橛写判晕镔|(zhì)參與混凝反應(yīng)，形成的絮團(tuán)更緊密、結(jié)實(shí)，且能吸附更多的污染物，因此，它比普通混凝沉淀工藝具有更好的污染物去除效果，尤其是對(duì)水中的油脂類污染物、總磷等的去除更是有著讓人滿意的效果。

由于有磁粉參與的混凝反應(yīng)生成的絮團(tuán)比普通混凝反應(yīng)生成的絮團(tuán)在密度上要大很多，所以其沉降速度要快很多，這樣，就可以大大縮短沉降時(shí)間，使池容大大減小。因此，采用磁混凝沉淀工藝可以大大節(jié)省占地面積，減少基建投資。