激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處

激光火焰切割

激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。對(duì)于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。

——激光火焰切割在加工精密模型和尖角時(shí)是不好的（有燒掉尖角的危險(xiǎn)）?？梢允褂妹}沖模式的激光來(lái)限制熱影響。

——所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。

采用激光切割則可以避免這些弊端

塑膠在加工時(shí)是很容易引起變形的，所以它的加工方式非常重要。在激光切割還沒(méi)普及的時(shí)候，塑膠加工是用機(jī)械的鉆頭直接作用于塑膠工件上來(lái)完成塑膠加工，這種機(jī)械鉆頭的加工方法雖然能夠達(dá)到生產(chǎn)要求，但是加工過(guò)程中需要花大量的時(shí)間進(jìn)行一番毛邊處理，這樣一來(lái)不僅塑膠的精密度達(dá)不到要求，也降低了加工速度。采用激光切割則可以避免這些弊端。激光切割屬于無(wú)接觸式加工，是利用激光束聚焦在塑膠材料表面，激光的高溫特性使材料熔化，并使激光束與塑膠產(chǎn)品沿一定軌跡作運(yùn)行，便可以得到理想的塑膠產(chǎn)品。塑膠是生活中常見(jiàn)的用品，是家電、汽車、手機(jī)、PC、、照明電器中不可或缺的部件，這些產(chǎn)品在激光切割加工過(guò)程中切邊受熱影響很小，基本沒(méi)有工件熱變形，完全避免模具沖裁時(shí)形成的塌邊，激光切縫光滑平整，一般不需要二次加工。只需要做好產(chǎn)品圖紙，便可以進(jìn)行激光加工；而且全程不需要模具，沒(méi)有模具消耗，無(wú)須修理模具，節(jié)省更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了制造的成本，適合大件產(chǎn)品或小批量塑膠產(chǎn)品的加工。

鈑金加工新工藝的特點(diǎn)表

鈑金加工新工藝的特點(diǎn)表現(xiàn)在很多方面，由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點(diǎn)焊工藝，可完成整個(gè)流程。工件變形小，噴涂前無(wú)需，打磨。傳統(tǒng)的鈑金加工工藝下工件由幾部分組成?，F(xiàn)在一次切割折彎完成了，達(dá)到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。

利用激光的切縫細(xì)，精度高的特點(diǎn)，一次切割，配合四次折彎，完成四個(gè)工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計(jì)思想，達(dá)到了縮短工期，降低成本的目的。傳統(tǒng)的鈑金加工工藝下，為焊接配置夾具。現(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準(zhǔn)，省時(shí)，焊接夾具簡(jiǎn)單，產(chǎn)品變形小，達(dá)到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。

石英材料的傳統(tǒng)加工辦法

石英材料的傳統(tǒng)加工辦法：

石英切割一直是工業(yè)上的難題，在傳統(tǒng)的加工方法中常用的就是”金剛砂石鋸片“，也就是通過(guò)“硬碰硬“的辦法來(lái)加工。隨著我國(guó)制造業(yè)的不斷發(fā)展，加工技術(shù)上也逐漸有了一些要求，管材領(lǐng)域中管的切割工藝有了質(zhì)的飛躍。在激光切管機(jī)問(wèn)世后，管切割從傳統(tǒng)鋸切工藝轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的激光加工，在短時(shí)間內(nèi)取得了大眾的一致認(rèn)可。激光切管機(jī)的快速發(fā)展，必然有著傳統(tǒng)工藝所不及的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，下面讓我們一起來(lái)看看激光切管機(jī)有著那些的魅力吧。金屬管材激光切割機(jī)也叫激光切管機(jī)，這是一款專門針對(duì)金屬管材進(jìn)行切割的設(shè)備。傳統(tǒng)鋸切在加工管時(shí)，精度不高，多根管材一同加工時(shí)顯得十分明顯。加工鋁材小管時(shí)，鋸片發(fā)熱量大，無(wú)法得到及時(shí)的冷卻，切割后毛刺多，后續(xù)加工耗時(shí)耗力。加工過(guò)程需要間斷地噴冷卻水，使用冷卻液會(huì)造成高額的成本費(fèi)，若使用自來(lái)水，在加工碳鋼管時(shí)也會(huì)使材料容易生銹。