工件在生產(chǎn)過程中很容易受到擊穿帶來的慣性。刀削、傳動及動力的作用,在加工過程中很容易因為操作不當(dāng)導(dǎo)致工件出現(xiàn)變形,繼而改變工件與刀具之間的準(zhǔn)確位置,使工件出現(xiàn)誤差。其次,刀具的硬度及強(qiáng)度會直接影響工件的精度，如果刀具的強(qiáng)度過高工件就會因為無法承受強(qiáng)大的刀削力，導(dǎo)致變形,刀具的硬度及刀具的種類直接影響著工件加工的誤差值。如剛度較大的外圓車刀，相比之下可以承擔(dān)較高的力,且不容易變形，所以使用起來誤差較小,精度較高,工藝誤差主要是通過力學(xué)相關(guān)公式運(yùn)算而來。

機(jī)械加工的注意事項

2016-04-08 　來自: 煙臺通用機(jī)械設(shè)備制造有限公司 瀏覽次數(shù):1349大型機(jī)械加工中有很多需要大家注意的地方,例如加工中的生產(chǎn)、產(chǎn)品的重復(fù)性利用等等，但是也有很多我們不注意的地方。這些不起眼的地方，制約了我們的發(fā)展，降低了我們的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致了我們企業(yè)的盈利水平下降，這些其實都是可以避免發(fā)生，下面我就指出一個機(jī)械加工生產(chǎn)過程之中關(guān)于大橫桿的計算問題。

F6的力向上敲打，把鍵槽都給打坡了。推斷鍵槽變形后，推測鍵的形狀如下。

左邊板側(cè)，鍵槽的受力面積為180mm x 9mm x 2根。

左邊板的材質(zhì)為 SS400。右邊的機(jī)體部分為鑄鋼。左右鍵槽都有嚴(yán)重變形。

中間的鍵拆下來后，沒有明顯變形。

F6的力為反復(fù)施加，大約一分鐘10下。

直接找正法

   采用這種方法的時候，五金加工件在設(shè)備上占據(jù)有正確的位置，是通過一系列的嘗試來獲取的，具體的方式是將五金零部件直接裝夾在機(jī)床上面之后，使用百分表或者是針盤上面的劃針，用目測的方式校正零部件的正確位置，一邊校驗一邊找正，一直到符合要求為止；

劃線找正法

   這個方式是在設(shè)備上用劃針按照毛坯或者是半成品上所劃的線來找正五金件，讓其獲得正確位置的一種方式，很顯然，這種方式需要多一條劃線的工藝，劃線本身有一定的寬度，在劃線的時候又會存在誤差，校正五金加工件位置的時候還需要觀察誤差，所以，這種方式比較適用于生產(chǎn)批量不大、毛坯的精度比較低以及加工大型五金零件不方便使用夾具的粗加工工藝當(dāng)中