超聲波檢測(cè)的工作原理

超聲波檢測(cè)是一種通過(guò)檢測(cè)伴隨局部放電而產(chǎn)生的超聲波信號(hào)，進(jìn)行頻率轉(zhuǎn)換，將超聲波信號(hào)變?yōu)槿硕梢月?tīng)見(jiàn)的聲音和顯示的數(shù)值，來(lái)找出局放點(diǎn)，消除隱患。不同性質(zhì)的局放聲音的特性就不一樣，所以可以通過(guò)聲音的不同來(lái)判斷是何種局放故障。超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。局放的強(qiáng)烈程度可以通過(guò)數(shù)值的大小進(jìn)行量化。超聲波具有方向性，可以對(duì)局放點(diǎn)進(jìn)行定位。

主要用縱波直探頭，厚大件也會(huì)輔助斜探頭 斜射法，橫波斜探頭，比如焊縫探傷，主要要用到斜射法 這個(gè)規(guī)定不是很死的，據(jù)具體情況定，比如缺陷方向等等 你的問(wèn)題確實(shí)不好回答，看從哪個(gè)方面區(qū)分，上面是從入射方式分，還可以從波形顯示分等等

超聲波檢測(cè)的能力范圍、行業(yè)

超聲檢測(cè)能力范圍

1.可檢測(cè)原材料（板材、復(fù)合板材、管材、鑄件、鍛件）及零部件中的缺陷。

2.檢測(cè)焊接接頭中的缺陷，如：未熔合、未焊透、裂紋等缺陷。

3.大厚度原材料檢測(cè)

4.可確定缺陷的位置和相對(duì)尺寸

超聲檢測(cè)應(yīng)用行業(yè)

超聲波檢測(cè)儀廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐壓力容器、電力、石化、壓力管道、冶金、航空航天、鐵路交通、汽車(chē)、機(jī)械、高校等領(lǐng)域......

     本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊縫100％檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長(zhǎng)，對(duì)每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。2、磁粉檢測(cè)可對(duì)多種情況下的零部件檢測(cè)，還可多種型件進(jìn)行檢測(cè)。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長(zhǎng)，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)是可行的。

1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類(lèi)焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。

檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。

說(shuō)明：以上1.對(duì)T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時(shí)避免過(guò)大的焊腳尺寸，參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。

2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。

說(shuō)明：以上考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對(duì)嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀(guān)質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目，并給出了外觀(guān)合格質(zhì)量要求。超聲波探傷主要是用在無(wú)損檢測(cè)焊接質(zhì)量，來(lái)檢測(cè)焊接時(shí)的質(zhì)量究竟怎么樣，因?yàn)楹附訖z測(cè)的方法有很多，我們一般把這種檢測(cè)來(lái)進(jìn)行分類(lèi)，主要分為兩大類(lèi)，一是按焊接檢測(cè)數(shù)量分，二是按焊接檢驗(yàn)方法分。由于一、二級(jí)焊縫的重要性，對(duì)表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷對(duì)動(dòng)載影響很大，故一級(jí)焊縫不得存在該類(lèi)缺陷。