1、提升企業(yè)形象：電子化的管理，有效提升車間“6S”執(zhí)行，促進企業(yè)管理機制的改善。

2、節(jié)省企業(yè)資源：無紙化辦公，一次投入，長期有效實用；有效節(jié)省生產(chǎn)換線工時。

3、工作穩(wěn)定：高配置硬件，滿足電子sop的各種工作需求；保證軟硬件的安全穩(wěn)定。

4、終端統(tǒng)一管理：統(tǒng)一下發(fā)電子作業(yè)指導(dǎo)書和通知信息，單獨設(shè)置各工序終端文件顯示。

5、文件格式多樣：可播放圖片、word、Excel、PPT、多種音頻視頻、高清視頻。

6、E-SOP系統(tǒng)定制軟件功能：根據(jù)企業(yè)實際情況和需求，可定制開發(fā)相對應(yīng)的軟件功能

從對ESOP的上述基本界定來看，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進行細化、量化和優(yōu)化。這過程、目標并非是重點，重點的是實現(xiàn)目標的實踐，方案就是為了實現(xiàn)目標而尋找資源的一整個實踐。細化，量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產(chǎn)生歧義。 SOP 標準化作業(yè)程序SOP不是單個的，是一個體系。雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的。文章到這里，你都了解了嗎？

在具體運用的過程中，按照企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)類型，總結(jié)其零件的生產(chǎn)工序，并將其融合到MES信息化管理系統(tǒng)中，在生產(chǎn)部門設(shè)立計劃員，也是MES信息化管理系統(tǒng)運行的起點，計劃員接到生產(chǎn)任務(wù)以后，將其導(dǎo)入到MES信息化管理系統(tǒng)中，材料組、庫管負責組織發(fā)料，班組長接料并安排組織生產(chǎn)，安排現(xiàn)場生產(chǎn)工作人員，完成工作以后匯報生產(chǎn)情況，班組在每一個流程完成后進行轉(zhuǎn)接，完成生產(chǎn)任務(wù)并填寫生產(chǎn)報表。采用電子看板發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過電子看板信息系統(tǒng)中的模型，能進行預(yù)測、計劃、模擬、統(tǒng)計和整體的分析。