對(duì)混凝土攪拌機(jī)的使用要點(diǎn)，總結(jié)如下：

1、新機(jī)使用前應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的要求，對(duì)各系統(tǒng)和部件進(jìn)行檢驗(yàn)及必要的試運(yùn)行，務(wù)必達(dá)到規(guī)定的要求，方能投入使用。

2、移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置必須選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。

3、攪拌機(jī)就位后，放下支腿將機(jī)架頂起，使輪胎離地。在作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)的地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)用墊木將機(jī)器架起，卸下輪胎和牽引桿，并將機(jī)器調(diào)平。

4、料斗放到ｚｕｉ低位置時(shí)，在料斗與地面之間應(yīng)加一層緩沖墊木。

5、接線前檢查電源電壓，電壓要符合攪拌機(jī)設(shè)備要求。

在混凝土攪拌站運(yùn)行中如何有效減少故障的發(fā)生呢？

首先，要選擇有實(shí)力的，質(zhì)量有保證的生產(chǎn)廠家

用戶在購(gòu)買設(shè)備前，要選擇有實(shí)力的廠家，不要為了一時(shí)的價(jià)格便宜而給自己后期帶來(lái)很多不必要的麻煩。

其次，操作人員要熟悉攪拌站的各個(gè)設(shè)備組成

對(duì)要操作的攪拌站的工作性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，才能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和排除。 了解設(shè)備各個(gè)部件的動(dòng)作原理，掌握設(shè)備維護(hù)的情況和維護(hù)的程度以及設(shè)備的使用狀態(tài)?；炷翑嚢枵驹撛O(shè)備主要構(gòu)成：（一）骨料配料系統(tǒng)（配料機(jī)）采用PLD系列混凝土配料機(jī)，該機(jī)由皮帶輸送機(jī)、稱量系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。只有對(duì)設(shè)備的狀況做到心中有數(shù)，才能使生產(chǎn)安全穩(wěn)定。

混凝土攪拌站和混凝土攪拌樓都是用來(lái)生產(chǎn)混凝土的，但設(shè)備構(gòu)成、形式、生產(chǎn)能力等有較大區(qū)別。

設(shè)備構(gòu)成不同：混凝土攪拌站主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)以及其他附屬設(shè)施組成?；炷翑嚢枵緭Q向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，一般是因潤(rùn)滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分等原因引起的?；炷翑嚢铇枪橇嫌?jì)量與混凝土攪拌站骨料計(jì)量相比，減少了四個(gè)中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計(jì)量，節(jié)約了計(jì)量時(shí)間，因此大大提高了生產(chǎn)效率。

骨料輸送流程不同：攪拌樓的骨料倉(cāng)在上面，骨料經(jīng)計(jì)量后直接進(jìn)入攪拌機(jī)；而攪拌站的骨料倉(cāng)在下面，骨料計(jì)量后需經(jīng)過(guò)斜皮帶（也有一部分使用提升機(jī)的）輸送后進(jìn)入攪拌機(jī)。通俗點(diǎn)講，就是骨料一次提升的就叫做樓，二次提升的就叫做站。集散式微機(jī)控制：這是一個(gè)在早期的混凝土攪拌站比較常用的控制方式。因?yàn)閿嚢铇堑墓橇蟼}(cāng)在上面，因此鋼結(jié)構(gòu)就會(huì)比較大，斜皮帶也會(huì)相對(duì)的長(zhǎng)一些。但在生產(chǎn)率上，攪拌樓的生產(chǎn)率要高出攪拌站五分之一左右。