協(xié)宇新材料——塑料專用CPP樹脂定做

氯化聚丙烯的特征氯化聚丙烯特定的結(jié)構(gòu)決定了它具有一些特殊的性能?(1)氯化聚丙烯的熔點(diǎn)隨氯化度的增加而迅速下降,當(dāng)氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時(shí)熔點(diǎn),隨著氯含量增大,其熔點(diǎn)又急劇升高?均相和非均相的氯化聚丙烯具有不同的熔點(diǎn)?(2)氯化聚丙烯的相對(duì)溶解度隨氯化度的提高而變大?對(duì)于均相反應(yīng)的CPP和非均相反應(yīng)的CPP,當(dāng)氯化度相當(dāng)時(shí),前者比后者更易溶解;當(dāng)溶解度相當(dāng)時(shí),前者的氯化度僅為后者的1/3?CPP在溶劑中的溶解度與溫度有很大關(guān)系,在相似的條件下,非均相產(chǎn)物的溶解要在較高溫度下進(jìn)行?

水性改性氯化聚丙烯在PP塑膠底漆中的應(yīng)用

① 將適量MCPP（馬來(lái)酸改性氯化聚丙烯）溶解于中，調(diào)整體系粘度和溫度后，加入適量復(fù)配劑，在旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行充分混合均勻

② 控制乳化溫度，并緩慢加入去離子水，繼續(xù)高溫?cái)嚢?.5h，形成勻質(zhì)穩(wěn)定的水性乳化體系

③ 選擇合適的真空度，加壓旋蒸并將蒸出，可循環(huán)利用

④ 體系冷卻至室溫后，通過TEA調(diào)整體系的中和度，pH為8.5左右，提高體系的穩(wěn)定性，得到WCPP乳液

溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應(yīng)釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學(xué)或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應(yīng)溫度，緩慢通氯進(jìn)行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應(yīng)的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經(jīng)中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業(yè)化生產(chǎn) CPP的主要方法，具有工藝控制簡(jiǎn)單，產(chǎn)品氯化均勻，產(chǎn)品含氯量高達(dá)56%-63%等優(yōu)點(diǎn)。但該工藝污染嚴(yán)重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

通常將氯化聚丙烯作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關(guān)。CIPP的極性因氯原子是極性基團(tuán)而增強(qiáng)，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚丙烯的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結(jié)，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對(duì)較少。

氯化聚丙烯樹脂小知識(shí)：

氯化丙樹脂是一種半結(jié)晶熱塑性塑料。耐沖擊性好，機(jī)械性能強(qiáng)韌，耐多種有機(jī)l溶劑劑及酸堿腐蝕。是一種常見的高分子材料，在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

光固化硬化接著劑-樹脂里面加很多的光起始劑，硬化物會(huì)有什么變化？

光照起始劑吸收光分解產(chǎn)生的自由基，讓壓克力單體聚合。當(dāng)樹脂形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，起始劑分解后的結(jié)構(gòu)成為鏈的末端分子鏈。換言之，添加的起始劑加量越多，鏈的末端越多。在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鏈端可以被認(rèn)為是缺陷，對(duì)于堅(jiān)硬的分子鏈，缺陷越多，強(qiáng)度就會(huì)降低，在非常低的延伸下就會(huì)斷裂，感覺變得更脆。

對(duì)于軟分子，缺陷越多，分子鏈就越容易移動(dòng)。同樣強(qiáng)度下，伸長(zhǎng)量會(huì)增大，感覺像軟化了一樣；有時(shí)低交聯(lián)度的分子鏈太多，硬化物甚至?xí)邪l(fā)粘感。被反應(yīng)分解的光啟動(dòng)器將成為鏈的末端，未反應(yīng)的啟動(dòng)器殘留在硬化物內(nèi)部，將產(chǎn)生塑化作用，也可能擴(kuò)散、移出硬化物，這些都需要考慮。