催化燃燒設(shè)備-催化燃燒裝置-催化燃燒廢氣處理設(shè)備-中央除塵設(shè)備廠家

催化燃燒設(shè)備看起來比較簡單，但要實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，還是需要一定的技術(shù)水平以及實戰(zhàn)經(jīng)驗，從廢氣解決方案的設(shè)計，以及催化燃燒設(shè)備的設(shè)計和選型，包括吸附室的催化室的大小，以及催化劑的選擇，以及工程安裝后期的運(yùn)營維護(hù)。

的事交給的人用，想用催化燃燒設(shè)備解決工業(yè)廢氣中的異味問題，要選擇有經(jīng)驗的催化燃燒設(shè)備廠家合作，相互之間充分溝通，才能達(dá)到更好的凈化效果。

催化燃燒設(shè)備使用時有哪些優(yōu)勢？

1.低電阻，高凈化效率：采用了當(dāng)今先進(jìn)的鈀。

2.催化燃燒設(shè)備占地面積?。和袠I(yè)中只有80％的同類產(chǎn)品，對設(shè)備基礎(chǔ)沒有特殊要求。

3.使用壽命長：催化燃燒設(shè)備的催化劑一般可在4年內(nèi)更換，載體可以再生。

4.操作方便：催化燃燒設(shè)備工作時自動控制。

5.能耗低：催化燃燒設(shè)備開始加熱約20分鐘即可啟動燃燒溫度，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。

6.：催化燃燒設(shè)備配有阻燃系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)，超溫報警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)。

催化燃燒設(shè)備的工藝技術(shù)是怎樣的？

對催化燃燒設(shè)備并不陌生，但是對催化燃燒設(shè)備的處理流程了解不多的人。所以今天，讓我們談?wù)劥呋紵O(shè)備的過程：

1.對進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體進(jìn)行預(yù)處理，以除去灰塵，液滴和有害成分，從而避免了催化床的堵塞和催化劑。

2.必須要求催化燃燒設(shè)備的催化床中的氣體溫度達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，然后進(jìn)行催化反應(yīng)。所以，對于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須對其進(jìn)行預(yù)熱以達(dá)到起燃溫度。特別是在開車時，有必要對冷氣進(jìn)行預(yù)熱。所以，催化燃燒設(shè)備的催化燃燒方法適合于連續(xù)排氣的凈化。催化燃燒設(shè)備行駛時對進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱之后，可以通過燃燒廢氣的熱量對進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱。如果間歇性排放廢氣，則每次開車時都要對進(jìn)口的冷氣焓進(jìn)行預(yù)熱，并反復(fù)啟動預(yù)熱器，以提高能耗。氣體預(yù)熱方法可以是電加熱或煙氣加熱。如今，使用了更多的電加熱裝置。

3.催化燃燒設(shè)備反應(yīng)放出大量反應(yīng)熱，因此燃燒廢氣的溫度很高，必須回收這部分熱量。通常，熱交換器通過熱交換器與輸入的低溫氣體連通，以減少預(yù)熱能量消耗。剩余的熱量可以通過其他方法回收。從漆包線和絕緣材料等生產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高的情況下。如果干燥溫度可以達(dá)到300度以上，則不能將預(yù)熱器和熱交換器放置得太高。但是，燃燒廢氣的熱量仍應(yīng)回收。催化燃燒設(shè)備處理中的催化燃燒過程有兩種：分體式和組合式。在分體施工過程中，將預(yù)熱器，熱交換器和反應(yīng)器分別設(shè)置為獨(dú)立的設(shè)備。同時，催化燃燒設(shè)備與相應(yīng)的管道連接，通常用于處理大量氣體的情況。組合過程將預(yù)熱，熱交換和反應(yīng)部件安裝在同一設(shè)備上，即所謂的催化燃燒爐，過程緊湊，占地面積小。