木材撕碎機之所以會呈現(xiàn)出料不均，可能與篩底構造有關；如果物料的量太多，那么因為篩底的空間有限，所以可能會導致物料無法及時的從篩底中排出，這樣一來，設備終究排出來的物料，就有可能會呈現(xiàn)缺乏的狀況。

本來這個時分也不需要過分的驚慌，只需要及時的查看一下木材粉碎機，看一下有什么零件和部位呈現(xiàn)過失。并且重點查看篩底的方位，看一下是不是是質料太多，如果是的話，那么直接把質料手動抽取就可以解決問題了。木材粉碎機制品料的巨細，通常是以鋸末狀的物料，制品料的檢查辦法，通常依據(jù)質料的含水量，含水量若小于10%，從物理角度來看，質料的密度大，十分鞏固。檢查物料的顆粒有一種對比適用的辦法，即是將顆粒置于一杯水中，假如物料浮沉下去，即證實木材物料的密度高，適用木材粉碎機加工中壓力較大，若加工成型遭到的壓力夠充沛。反之，顆粒漂浮在水面上，則充沛證實其密度十分低，質量很差。這么的物料耐久性很差，十分簡單粉碎，使用木材粉碎機加工出來的物料多成為細末。

還有別的的一種檢查辦法，即是找一個容器，容器中能夠包容少一升水，秤好分量，然后給容器加滿木屑顆粒，然后再看一下分量，減去容器的毛重，用注滿顆粒的分量除灌滿水的分量。

木材撕碎機加工的木屑制品物料的計算結果應該在0.6至0.7公斤/升之間，此值還可被視為顆粒的特有比重。它是一項十分重要的參數(shù)，它標明制造顆粒時，壓力巨細準確與否。那些不合格的顆粒，這項值就會低于0.6，這些十分簡單決裂和粉碎，會發(fā)生很多細末。就可判別商品的好壞。

金屬撕碎機在設計和選擇錘頭結構時應注意

合理設計錘頭結構錘頭的形狀和質量直接影響金屬破碎機的產(chǎn)量和使用壽命。應根據(jù)破碎物料的性質、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時,錘頭應重且數(shù)量要少;用于中細碎時錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。為了提高錘頭的使用壽命,在設計和選擇錘頭結構時應注意以下幾點:

在滿足沖擊力度的前提下,盡量選擇兩端帶孔的錘頭,它磨損后兩端可進行多次調換,能有效延長錘頭的使用壽命。如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭,在保持錘頭重量基本不變的情況下,盡量延長懸掛長度,增大工作部尺寸,減小懸掛部尺寸。這樣,不僅可以增加錘頭的磨損裕量,延長錘頭的壽命,而且還能有效增加錘頭的動量和沖量,加大打擊力度,提高破碎效果。

為了提高錘頭的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄層硬質合金,或設計成復合型錘頭,錘頭工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韌性材料,使錘頭既耐磨又耐沖擊。

如何為撕碎機選擇刀片更好？

撕碎機刀片的使用壽命和質量方面，一直都有較大的爭議，很多使用撕碎機的用戶，會出現(xiàn)撕碎機刀片崩口、撕裂等問題。這些問題大部分是由供應商選取刀片材質或者加工工藝不造成的，那么，如何選擇撕碎機刀片呢？

1.考慮撕碎機刀片的耐磨性能

撕碎機刀片的耐磨性能大大決定了刀片的使用壽命，尤其是在撕碎機處理一些塑料、橡膠、木材、生活垃圾等物品時，用戶一般要求使用周期越長越好！

2.考慮撕碎機刀片的耐沖擊性能

撕碎機的耐沖擊性能決定了刀片是否會在使用過程中容易出現(xiàn)崩口和撕裂現(xiàn)象。尤其在撕碎機刀片撕碎類似汽車板等高強度的金屬材質時，必須選擇耐沖擊、高韌性的材質。

撕碎機安裝調試

主機和電機固定在同一機座上，主要是加固其穩(wěn)定性。安裝時地面要平整，保證主機輪和電機輪對應線度，保證傳送帶有適當?shù)膹埦o行程，輔機安裝可根據(jù)場地情況，在沒有安全隱患和不影響正常工作情況下，客戶自行決定。

連接部位均需填加密封墊。整機電源電路要有人員連接，開機前，要系統(tǒng)的檢查連接部位是否存在松動，軸承等需要潤滑部位是否潤滑，點動機器，看起轉向是否與標示轉向一致，各項檢查工作完畢后，方可緩慢啟動整機。

1、啟動前應嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，金屬物品切勿掉入機內，先用手位動皮帶進行試運轉，看是否有咬煞和轉動碰殼等現(xiàn)象以免發(fā)生事故。

2、開機順序：先啟動總電源，多次點動機器，直至正常啟動。

3、添料時應保持均勻，嚴禁金屬硬塊進入下料口內。

4、在使用過程中，電機負荷不能超載，保持正常運轉。

5、設備正常運行前，先空載運行一段時間，詳細檢查各個部件，如有異常，應進行及時維修，再次空載，直至空載運行正常，方可使用。

6、應經(jīng)常檢查刀片、磨板的磨損程序，如發(fā)現(xiàn)刀片磨板磨損嚴重應及時更換。

7、停機時，要先停主機，再斷總電源。設備在不用時，要打掃設備各個部位，并進行軸承潤滑油的清洗更換，用防塵遮擋設備，盡量避免設備雨淋及曝曬。