分切機內(nèi)外側(cè)起皺的程度也可能不一樣，應注意比較每臺分切機的內(nèi)外側(cè)起皺差異，如差異明顯，在分切過程中應將容易出現(xiàn)起皺的規(guī)格放在不容易出現(xiàn)起皺的一側(cè)分切。分切機運轉(zhuǎn)狀況的正常是保證生產(chǎn)質(zhì)量的根本。因為，每臺分切機經(jīng)長時間高速運轉(zhuǎn)后，一些重要關鍵部件運行精度將有所下降，這對分切一些小規(guī)格的膜卷，要保證運行精度就有點困難：因為復合膜屬于高分子類產(chǎn)品，本身厚度比較薄，加工中容易受損壞，所以，分切時的運行精度不夠時，薄膜上容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此，經(jīng)我們多年觀察和研究，確認分切中產(chǎn)生的縱向條紋是分切中主要的質(zhì)量問題，必須要解決。

老式分切機通過手動調(diào)節(jié)收卷馬達電壓來控制收卷張力并使用機械磨擦阻力得到放卷張力，而新式的分切機使用電腦根據(jù)輸入的工藝參數(shù)控制收卷和放卷馬達得到zui合適的收、放卷張力，兩者之間的參數(shù)設定就根本不同。設備本身性能和薄膜內(nèi)在性能對薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問題。不同設備和不同類型規(guī)格的薄膜要采用適當?shù)姆智泄に?，設備狀況變化時也可以通過工藝調(diào)整給予彌補，但工藝調(diào)整必須慎重。

張力控制對分切機的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機的情況下，也應有能力保證被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩(wěn)定與否直接關系到分切產(chǎn)品的質(zhì)量。若張力不足，原料在運行中產(chǎn)生松動或漂移，會出現(xiàn)分切復卷后成品料起皺現(xiàn)象；若張力過大，原料又易被拉斷，使分切復卷后成品料斷頭增多。張力的形成有多種實現(xiàn)形式，但其基本原理都是一致的。張力的形成是一個積分環(huán)節(jié)。在啟動過程中，收料卷運行線速度大于放料卷運行線速度，以使收卷輥內(nèi)產(chǎn)生一定的張力，當收卷達到我們所要求的合適張力后，及時調(diào)節(jié)動力機構使收料卷和放料卷運行線速度穩(wěn)定，這樣，原料就在此張力下穩(wěn)定運行。張力控制系統(tǒng)就是要滿足整機的張力穩(wěn)定。

除了復卷軸精度外，復卷軸的剛度、材質(zhì)和長度對分切質(zhì)量影響也很大。復卷軸的速度越快，復卷不干膠材料的直徑越大，復卷軸的長度越長，復卷軸的撓度變形也就越大。撓度變形易使復卷軸彎曲，而且這種彎曲變形在軸向是不一樣的，中間峰值zui大，兩端逐漸變小。

復卷軸這種撓度的動態(tài)變形是隨著分切速度、收卷直徑的加大而變大，導致復卷軸上每一卷不干膠材料的復卷張力不一樣，這就是一個批次分切的不干膠材料套準情況不一樣的原因。①放卷張力。大卷放卷時要求不干膠材料張力恒定，這樣對后面的分切質(zhì)量控制才有保障。不同的不干膠材料、不同的寬度，所設定的放卷張力都不一樣。