磁性鐵粉供應(yīng)有什么差異

   價(jià)格差異：原礦粉的價(jià)格約700元/噸，尾礦中粉約400元，價(jià)格非常不同。

      尾礦磁鐵礦粉媒體真的很便宜嗎？由于原礦與尾礦之間存在較大的價(jià)差，選煤廠采用尾礦介質(zhì)粉。但用戶忽略了“電介質(zhì)消耗”的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。尾礦介質(zhì)粉末的介質(zhì)消耗通常大于原始礦石介質(zhì)粉末的一次消耗?？雌饋?00元很便宜，但實(shí)際上，它是中等消費(fèi)的兩倍。它的價(jià)格已經(jīng)超過800元了。事實(shí)上，洗煤廠花的錢更多了。  

   磁性鐵粉供應(yīng)尾礦中粉的危害：采用尾礦中粉，尾礦中粉的成本不一樣，隱患不易發(fā)現(xiàn)：由于尾礦介質(zhì)粉的密度不夠，使懸浮液的體積增大，從而提高了懸浮液的固液比；固液比提高后，磁性鐵粉供應(yīng)產(chǎn)生兩種結(jié)果：一是分離精度降低，二是調(diào)車次數(shù)增加，這兩個(gè)問題的結(jié)果是提高了中煤帶的細(xì)度，提高了石英帶的煤率。精煤損失1%，對(duì)于選煤廠來說，是一個(gè)巨大的損失！更何況，使用尾礦介質(zhì)粉的企業(yè)虧損率不超過1%；即使按1%計(jì)算，一個(gè)120萬噸的洗煤廠一年內(nèi)將1.2萬噸潔凈煤銷售成中煤，虧損有多大？還有就是失去了高介消費(fèi)??？

 磁性鐵粉供應(yīng)尾礦介質(zhì)粉泛濫的原因：綜上所述，磁性鐵粉供應(yīng)尾礦介質(zhì)粉的危害明確。然而，為什么這么多企業(yè)睜一只眼閉一只眼呢？你還在用嗎？筆者認(rèn)為，這是由于企業(yè)分工的脫節(jié)造成的！如今，企業(yè)不管用戶買不買，都是買不起的，結(jié)果是買不起便宜貨，買不到效果，用戶也不好用。因此，筆者建議企業(yè)的老板或高管，從企業(yè)的根本利益出發(fā)，研究重介質(zhì)粉的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：中耗和精煤回收率。仔細(xì)學(xué)習(xí)，反復(fù)使用媒體粉！為企業(yè)的節(jié)能增效做出貢獻(xiàn)！

   磁性鐵粉供應(yīng)煤泥水流程

   磁性鐵粉供應(yīng)選尾礦至粉精煤磁選尾礦桶，中矸磁選尾礦至中矸磁尾桶，分別進(jìn)入各自的粗煤泥回收系統(tǒng)。

     磁性鐵粉供應(yīng)選尾礦先經(jīng)水力分級(jí)旋流器分級(jí)，底流進(jìn)入弧形篩脫水脫泥，篩上物至高頻篩脫水后，進(jìn)入磁性鐵粉供應(yīng)煤離心機(jī)脫水后摻入精煤產(chǎn)品，溢流、弧形篩篩下水、高頻篩篩下水和離心液至浮選系統(tǒng)。

      磁性鐵粉供應(yīng)中矸磁選尾礦先經(jīng)水力分級(jí)旋流器分級(jí)，底流進(jìn)入弧形篩脫水脫泥，篩上物至高頻篩脫水后，進(jìn)入中煤煤泥離心機(jī)脫水后摻入中煤產(chǎn)品，溢流、弧形篩篩下水、高頻篩篩下水和離心液至尾煤濃縮機(jī)。

  在磁性鐵粉供應(yīng)選煤發(fā)展歷曾用過兩類重介質(zhì)。一類是有機(jī)重液和無機(jī)鹽溶液另一類是重懸浮液。磁性鐵粉供應(yīng)可用有機(jī)重液有三氯(C2H3Cl3密度1460 kg/m3)、(CCl4密度1600 kg/m3)、(C2HCl5密度1680 kg/m3)、二(C2H4Br2密度2170 kg/m3)、仿(CHBr3密度2810 kg/m3)等。用過的無機(jī)鹽溶液有氯化鐵、、和氯化鈣等水溶液。在1942年曾有多達(dá)25個(gè)選煤廠用氯化鈣溶液選煤。采用有機(jī)液體或無機(jī)鹽溶液選煤因其粘度小常常可以取得較好的分選效率。

磁性鐵粉供應(yīng)選礦怎么樣降低損耗

（1）提高分選設(shè)備的回收率

      用磁性鐵粉供應(yīng)方法凈化懸浮液，一般應(yīng)保證磁選機(jī)回收率在99.88%以上，否則，磁鐵礦粉的損失過大。因?yàn)?，大量稀介質(zhì)及一部分分流的合格介質(zhì)，都是通過磁選機(jī)進(jìn)行凈化的，故磁選機(jī)工作的好壞對(duì)磁鐵礦粉損失的多少有很大的影響

     （2）可采用直接磁選工藝

      當(dāng)稀介質(zhì)量較小，而磁性鐵粉供應(yīng)設(shè)備的處理能力又較大時(shí)，可考慮采用直接磁選，無需對(duì)稀介質(zhì)濃縮。大量生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用直接磁選，可獲得較好的效果。

     （3）磁性鐵粉供應(yīng)加強(qiáng)對(duì)脫介篩的維護(hù)及改善其工作效果

      首先應(yīng)選用率的脫介篩和開孔率大的篩面。在脫介篩前設(shè)置固定篩或弧形篩，磁性鐵粉供應(yīng)以減少脫介篩的負(fù)荷。日常應(yīng)加強(qiáng)對(duì)脫介篩的維護(hù)與管理，使其工藝性能得到充分發(fā)揮。重介質(zhì)旋流器底流懸浮液密度較高，脫介效果差，可引入一部分精煤篩下合格介質(zhì)將其沖稀，從而改善脫介效果。脫介篩第二段的噴水要大，其中濃縮機(jī)溢流而來的循環(huán)水送入、二排噴水管中用作無壓噴水；但第二、三排所用清水，應(yīng)為有壓噴水。

     （4）保持各設(shè)備液位平衡，防止堵、漏事故發(fā)生堵、漏事故，磁性鐵粉供應(yīng)可造成重介質(zhì)的大量損失。

     （5）減少進(jìn)入稀介質(zhì)中的加重質(zhì)數(shù)量，并盡量保持稀介質(zhì)的質(zhì)量穩(wěn)定應(yīng)盡量減少原煤帶水量及懸浮液的循環(huán)量，提高原煤脫泥效率，以減少分流量，使進(jìn)入稀介質(zhì)中的磁鐵礦粉越少越好，磁性鐵粉供應(yīng)使稀介質(zhì)的質(zhì)量穩(wěn)定，避免造成磁選機(jī)入料濃度突然變大，導(dǎo)致回收率不高，使加重質(zhì)在尾礦中過多流失。

     （6）保證加重質(zhì)粒度的要求

      加重質(zhì)粒度變粗后，懸浮液穩(wěn)定性變差，基于穩(wěn)定性的要求，勢(shì)必要增大泥質(zhì)物的含量，這就導(dǎo)致脫介篩和分選機(jī)效率下降，加重質(zhì)損失明顯上升。所以加重質(zhì)應(yīng)根據(jù)分選工藝及分選設(shè)備的要求來制備，如粒度達(dá)不到要求應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。