懸浮式單體液壓支柱特點(diǎn)

DWX型懸浮式單體液壓支柱特點(diǎn)：

1、采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，支柱內(nèi)腔形成了一個(gè)液壓柱，該液體柱產(chǎn)生的縱向力就是DWX型支柱的懸浮力。懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一。大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也提高了支柱的支撐高度、承載能力和抗偏載能力。

2、在活柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證的生產(chǎn)安全。

3、在油缸內(nèi)無(wú)活塞，也不存在內(nèi)泄漏，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。

液壓支柱的操縱順序

單體液壓支柱掛梁。一人站在支架完整處兩手捉住鉸接頂梁將之插進(jìn)已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷(xiāo)并用錘將圓銷(xiāo)打到位；插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插進(jìn)調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙；背頂。按規(guī)定數(shù)目與上架棚子背頂材料交叉背好，詳細(xì)記錄支柱編號(hào)、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。油缸內(nèi)表面和活柱體采用了鍍鋅鎳合金技術(shù)，提高了抗腐蝕性能，油缸外表面采用靜電噴塑處理。浮動(dòng)柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報(bào)），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。并用錘打緊水平楔；清理定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，施加一定的電壓和時(shí)間，便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層，然后清洗烘干便可。其外觀清潔光亮，無(wú)顆粒，無(wú)現(xiàn)象，結(jié)合力好不易脫落，硬度好有3-4H，如果采用英國(guó)LVH公司聚氨酯陰極電泳漆，則其柔軟性相當(dāng)好。操作環(huán)境無(wú)濃的溶劑味，對(duì)空氣污染少，廢水處理排放流程簡(jiǎn)易，需穿鞋時(shí)，單體液壓支柱轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開(kāi)動(dòng)手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。

液壓支柱采用鎳-磷-硼化學(xué)鍍表面處理技術(shù)

我國(guó)目前使用的單體支護(hù)設(shè)備是單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、活塞式液壓支柱（DZ型）三種單體支護(hù)設(shè)備。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)所需的各類(lèi)型單體支護(hù)材料或設(shè)備大約在400—500萬(wàn)根，是一個(gè)很龐大的產(chǎn)業(yè)。液壓站是礦井提升機(jī)重要的安全和控制部件，單體液壓支柱均為外注恒阻式支柱，其結(jié)構(gòu)基本相同，只是在防腐工藝上有所區(qū)別，DW型支柱油缸采用鍍銅，活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍化工藝，工作液采用乳化液。但是就現(xiàn)有的三種單體支護(hù)材料或設(shè)備而言，存在著很大的甚至很?chē)?yán)重的安全隱患，這一點(diǎn)必須引起各有關(guān)方面的關(guān)注和關(guān)切。單體液壓支柱作為一種古老而又簡(jiǎn)陋的支護(hù)材料，其沒(méi)有初撐力，也沒(méi)有恒增阻降距，支撐力也無(wú)法保證，因而隨時(shí)都可能發(fā)生冒頂傷亡事故的安全隱患。由于其消耗木材量相當(dāng)大，造成了各地樹(shù)林的亂砍亂伐，也造成了嚴(yán)重的生態(tài)平衡。

煤礦支柱三用閥的設(shè)于手把體的優(yōu)勢(shì)

目前國(guó)內(nèi)外煤礦支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升，特別是對(duì)于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而煤礦支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升。煤礦支柱柱的工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍，也可以減少支柱的規(guī)格品種，特別是頂板下沉較大的工作面．DWx型支柱仍能滿(mǎn)足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產(chǎn)成本。ＤＷＸ型（懸浮式）單體液壓支柱可與ＤＺ型（活塞式）單體液壓支術(shù)使用在同一工作面。其每個(gè)規(guī)格可替代DZ型系列支柱的1-5個(gè)規(guī)格，減少了支柱的規(guī)格品種，也給支柱管理帶來(lái)方便。降低了煤礦對(duì)煤礦支柱設(shè)備的資金投入和管理成本。目前國(guó)內(nèi)外支柱， 因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動(dòng)倒下而傷人的事故隱患。而煤礦支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè)，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時(shí)注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。