氟橡膠為何可以反復(fù)使用

氟橡膠經(jīng)過(guò)混煉后，其各種助劑還沒有在膠料中進(jìn)一步分散均勻，同時(shí)，由于橡膠大分子鏈?zhǔn)艿綗捘z機(jī)械的剪切力、撕裂力、摩擦力等沒有完全消除。拉伸強(qiáng)度和硬度的變化特點(diǎn)是在150℃以下，隨溫度升高而迅速降低。如果此時(shí)不經(jīng)過(guò)停放馬上投入使用的話，其結(jié)果是不難預(yù)料的。經(jīng)過(guò)硫化的制品，規(guī)格尺寸很難保證，收縮率大，制品表面光澤性差，很粗糙。合格率低，制品物性和使用性能差，使用壽命也短。因此，氟橡膠混煉膠混煉后一定要停放2小時(shí)后方可投入使用。

切記：氟橡膠混煉膠出來(lái)后，千萬(wàn)不要用浸水冷卻，以防膠料中的助劑（加3#交聯(lián)劑，BBP）被抽出，或吸濕（如Ca（OH）2MgO），影響制品內(nèi)在和外觀質(zhì)量（氣泡），可用冷風(fēng)機(jī)吹風(fēng)冷卻。

氟橡膠混煉膠系列產(chǎn)品已經(jīng)通過(guò)包裝形式來(lái)避免接觸污染和吸收水份，在日后的使用操作處理過(guò)程中，在每次處理之后予以密封，如處理和存放適當(dāng)，此混煉膠的儲(chǔ)存壽命可大于6個(gè)月，儲(chǔ)存無(wú)需冷藏，但存放溫度應(yīng)在30℃以下，過(guò)大的溫度會(huì)顯著加快硫化速度并降低抗焦燒性能。如某些指標(biāo)不合格（如可塑度、硬度等），可進(jìn)行補(bǔ)充混煉，以防止混煉直接投入生產(chǎn)過(guò)程所造成的不必要的損失。接觸硫磺會(huì)影響硫化體系，引起氣泡或降低硫化速度，0.25份硫磺甚至?xí)耆柚沽蚧?       

 氟膠混煉膠返煉目的

我們把氟膠混煉膠返煉的目的是為了讓各種的助劑在膠料中更進(jìn)一步的分散和均勻，也是為了破壞停放中的混煉膠中所形成的可以能變性的凝膠，讓膠料變得柔軟，方便去成型和操作。耐低溫性能氟碳類氟橡膠的耐低溫性能較天然膠差，這是由于分子鏈段因氟原子的存在而使旋轉(zhuǎn)能增加所引起的。因?yàn)榉鹉z的粘合性并不好，把氟膠混煉膠返煉還可以提高它的流動(dòng)性，并且可以提高成品的外觀的質(zhì)量還可以提高氟膠混煉膠的合格率。

氟橡膠配方,一般是由生膠、吸酸劑、硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、加工助劑等組成。

   生膠： 國(guó)產(chǎn)氟橡膠和國(guó)外的氟橡膠的性能基本相同,只是加工性能有些差異,國(guó)產(chǎn)膠的加工性能較差,主要是門尼粘度較高,相應(yīng)影響膠料的加工流動(dòng)性。對(duì)付大部門油品及溶劑都有抵擋本領(lǐng)，尤其是酸類、脂肪烴、芳香劑、動(dòng)植物油。 國(guó)產(chǎn)氟橡膠26相當(dāng)于美國(guó)杜邦公司的VitonA,氟橡膠246相當(dāng)于VitonB,國(guó)外的氟橡膠生膠中有不少已添加了硫化劑,美國(guó)3M公司和日本大金公司供應(yīng)的氟橡膠已經(jīng)含有硫化劑。

   硫化劑 ：硫化是使氟橡膠產(chǎn)生一定程度的交聯(lián),使其具有良好的使用性能。硫化劑：硫化是使氟橡膠產(chǎn)生一定程度的交聯(lián),使其具有良好的使用性能。氟橡膠硫化可以采用親核試劑的離子加成方式進(jìn)行,也可以以過(guò)氧化物或射線以自由基方式進(jìn)行。 用胺類化合物(1#、3#硫化劑)硫化氟橡膠,可以解決一般產(chǎn)品的要求;采用2#硫化劑,可以解決膠漿的加工。 在密封制品中,為使其具有較小的壓縮變形值,應(yīng)優(yōu)先選用酚類化合物作為硫化劑。如對(duì)苯i二酚、雙酚A、雙酚AF等,并配用相應(yīng)的促進(jìn)劑,以適應(yīng)高層次的性能要求。在解決對(duì)腐蝕性介質(zhì)的抗耐性方面,建議 采用過(guò)氧化物硫化氟橡膠。