和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

電鑄也是機(jī)械設(shè)備的一種，只是這種設(shè)備的體積稍微的會(huì)小那么一點(diǎn)點(diǎn)，我們?nèi)タ纯礀|莞電鑄的一個(gè)難逃厄運(yùn)的清洗步驟。

　　1、超聲波

　　這是是屬于一個(gè)先進(jìn)的清洗方式，只不過還要其他的設(shè)備做后盾，所以很少使用。

　　2、電解

　　這就比較簡(jiǎn)單了，只要會(huì)使用的話，那么就可以直接清洗了。

原模的材料有石膏、蠟、塑料、低熔點(diǎn)合金、不銹鋼和鋁等。原模一般采用澆注、切削或雕刻等方法制作，對(duì)于精密細(xì)小的網(wǎng)孔或復(fù)雜圖案，可采用照相制版技術(shù)。

對(duì)于金屬材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剝離電鑄層。

電鑄設(shè)備由電鑄槽、直流電源(一般是12伏,幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、循環(huán)和過濾等裝置組成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的主要缺點(diǎn)是效率低，一般每小時(shí)電鑄金屬層的厚度為0.02~0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時(shí)間，從而可以提高電鑄效率。折疊6、工件表面狀態(tài)的影響金屬工件表面狀態(tài)對(duì)磷化質(zhì)量影響較大，即使是同一磷化工藝，同一磷化制劑，同一工件的不同部位的磷化膜質(zhì)量也可能相差較大，這就是因?yàn)楣ぜ砻鏍顟B(tài)差異所致。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。

鎳銅合金是一種典型的無(wú)限固溶合金。鎳和銅都是面心立方晶格，晶格常數(shù)相近，因此很容易固溶，能以任意組成形成合金。這種以任意組成形成的多種鎳銅合金廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。典型的鎳銅合金是含鎳15％～30％的白銅與含鎳60％～75％的蒙乃爾合金。(2)芯模預(yù)處理，如脫脂、形成分離層、導(dǎo)電化處理、增加結(jié)合力處理等。在有色金屬中，白銅是富有延展性的金屬，可加工性良好，耐腐蝕性、機(jī)械性能優(yōu)良。蒙乃爾合金則是一種強(qiáng)度高于軟鋼、高溫特性優(yōu)良的材料，其可加工性、焊接性、耐腐蝕性也較優(yōu)良