空調(diào)蒸發(fā)器（GB）主要原材料：蒸發(fā)器￠7內(nèi)螺紋銅管；冷凝器￠7.94或￠9.52銅管（內(nèi)螺紋或光管）；鋁箔（光箔或親水膜）片形狀有橋片、百葉窗、波紋片￠7管蒸發(fā)器孔：排距：21，列距：12.7；￠9.52管蒸發(fā)器及冷凝器孔：排距：25，列距：21.65；￠7.94管蒸發(fā)器及冷凝器孔：排距：22，列距：19.05

結構形式：由彎曲成形的U形管穿過翅片，經(jīng)脹管，焊接而成。熱交換方式及性能：制冷劑←→銅管←→波紋片，內(nèi)螺紋管，內(nèi)表面積大，百葉窗口通風效果好，波紋片散熱面積大

蒸發(fā)器的拆卸順序有什么呢？

（1）將制冷系統(tǒng)中的制冷劑排出。

（2）將新鮮空氣風箱蓋從蒸發(fā)器上拆下。

（3）將蒸發(fā)器總成從車上拆下

（4）將低壓管從壓縮機上拆下，然后把高壓管從儲液罐連接處拆下，拆下后將管子端口封住防止異物侵入。

（5）將擋板及網(wǎng)罩從儀表板的右側下部拆下。

（6）將感應管從蒸發(fā)器口處取下。

（7）將蒸發(fā)盤拆下并取出其中的蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器的主要原理

       1、設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，具有節(jié)能降耗，蒸汽耗量低等優(yōu)點。

       2、物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

       3、由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間短，所以利于食品蒸發(fā)濃縮，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。

       4、蒸發(fā)過程在真空作用下，對物料的衛(wèi)生要求好，同時大大減少了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴撒霧狀進入加熱殼體，蒸汽擴散快，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

       5、設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，不會有泡沫的形成。

       6、對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備消菌功能，物料先經(jīng)預熱，然后進入消菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料閃蒸，溫度就下降了。

       7、設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，沒死角。

       8、設備連續(xù)進出料。

       9、設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對物料的保護措施。其它報警等自動化操作、控制。

 三效蒸發(fā)器脫鹽法

      蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去掉，以增加溶液的濃度。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去掉的方法。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使二效的廢液比一效低的溫度蒸發(fā)，這個過程一直 重復到末效。一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由一效到末效的依次濃縮，在末效達到過飽和而結晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。

      在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過程，分離廢液；無機鹽和部分物質(zhì)可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理。

      三效蒸發(fā)器脫鹽法據(jù)歐成熟、可處理廢水較廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應用將越來越廣。