埋地鋼制管道所采用的3PE防腐鋼管（三層聚乙烯）防腐層特指底層為環(huán)氧防腐層、中間為黏結(jié)劑層、外層為聚乙烯的防腐層所構(gòu)成的鋼管外防腐層。目前，我國普遍采用的生產(chǎn)工藝是環(huán)氧粉末靜電噴涂，膠粘劑和聚乙烯由擠出機(jī)擠出沿鋼管軸線纏繞并由輥壓輪滾壓成型。此方法存在一個(gè)普遍的問題，即由于輥壓，螺旋焊縫鋼管或直縫鋼管在焊縫處的涂層厚度一般只有管體涂層厚度的80%左右。為了增加焊縫處的厚度，只能增加管體的涂層厚度，非常浪費(fèi)材料。而且我國所生產(chǎn)的∮219以上的鋼管大多是螺旋焊縫鋼管。 　

   3PE防腐鋼管噴涂法與傳統(tǒng)的側(cè)向擠出纏繞法相比，不光解決了傳統(tǒng)方法中螺旋焊接鋼管焊縫處防腐層減薄的問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，而且將作業(yè)線設(shè)備減化，降低了運(yùn)轉(zhuǎn)精度。尤其省去了兩臺擠出機(jī)，即節(jié)省了空間又降低了生產(chǎn)線的耗電量。隨著近幾年國家對非居民用電價(jià)格的提高，3PE防腐鋼管噴涂法在耗電量上的優(yōu)勢將更加明顯?？傊?PE防腐鋼管噴涂法與傳統(tǒng)的側(cè)向擠出纏繞法相比，不光質(zhì)量更容易控制，其生產(chǎn)成本也大大降低。在3PE防腐鋼管被廣泛應(yīng)用于我國油氣管道建設(shè)中的今天，3PE防腐鋼管噴涂法勢必會以其優(yōu)勢在市場中得到規(guī)模運(yùn)用。

涂層防腐是鋼管防腐基本的方法之一，金屬管道除銹后，應(yīng)均勻、密涂一層，使其與各種腐蝕介質(zhì)隔離，讓我們學(xué)習(xí)一下防腐鋼管的原理。

鋼管防腐涂層使用了越來越多的復(fù)合材料或者復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的介電、物理、化學(xué)和廣泛的溫度適應(yīng)性。

聚乙烯無臭、無毒、蠟質(zhì)，具有優(yōu)異的耐低溫性（zui低工作溫度可達(dá)-70～-100℃），良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能承受大部分酸堿腐蝕（無氧化酸）。它在室溫下不溶于一般溶劑，吸水率低，但由于是線性分子，溶解緩慢，在某些有1機(jī)溶劑中不膨脹，因而具有優(yōu)異的電絕緣性能。

防腐鋼管的防腐方法

三層PE的底層為環(huán)氧涂料，中間層為聚合物膠粘劑，面層為聚烯烴。膠粘劑可采用改性聚烯烴，它含有接枝到聚烯烴碳鍵主鏈上的極性基團(tuán)。這樣，膠粘劑既可與表面未改性的聚烯烴相融，又可利用極性基團(tuán)與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)。這種組合特點(diǎn)是，三種涂層之間能達(dá)到粘結(jié)強(qiáng)度，而各層的性能和特性使三層涂料互補(bǔ)。它的特點(diǎn)在于造價(jià)高，工藝復(fù)雜。