簡(jiǎn)單實(shí)用的膏藥機(jī)械，有時(shí)也稱(chēng)手工膏藥機(jī)。那么，小型自動(dòng)黑膏藥機(jī)功能及原理是什么呢?　　膏藥作為中華傳統(tǒng)中藥劑型歷史悠久，但長(zhǎng)期以來(lái)，生產(chǎn)工藝大多延用加溫溶化、手工攤制的制作方式。由于它具有粘稠的特性，不僅生產(chǎn)效率低，而且手工操作，使劑量難以達(dá)到藥典所規(guī)定的要求，與目前制藥工業(yè)的發(fā)展不相適應(yīng)。為此，研制了一種自動(dòng)膏藥機(jī)，采用了恒溫、恒壓，流量由時(shí)間控制的方法，有效地解決了膏藥制作中難掌握的定量灘涂和自動(dòng)成型的問(wèn)題，并且對(duì)生產(chǎn)不同形狀的膏藥具有一定的通用性。

一個(gè)比較完整的膏藥生產(chǎn)線，包括攪拌、涂布、模切，一片看上去簡(jiǎn)單的膏藥貼才能真正完成。一個(gè)中小型企業(yè)，如果剛開(kāi)始使用膏藥機(jī)做膏藥的話，同時(shí)需要一臺(tái)攪拌罐、一臺(tái)膏藥涂布機(jī)和一臺(tái)模切機(jī)，這屬于半自動(dòng)膏藥機(jī)生產(chǎn)線，因?yàn)槟Ｇ械倪^(guò)程是需要一定人工操作的，但一般整個(gè)生產(chǎn)線工人就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)了，人們之所以一再?gòu)?qiáng)調(diào)我們的膏藥機(jī)不適合太小的作坊生產(chǎn)，是因?yàn)閿嚢韫薜捏w積有明確規(guī)定，這就是說(shuō)您要把膠放進(jìn)罐內(nèi)，一天之內(nèi)要全部涂布制作來(lái)完成，否則膠體過(guò)夜第二天是不能使用的，這是廠家強(qiáng)調(diào)產(chǎn)量的原因。

膏藥機(jī)運(yùn)行過(guò)程如下是先點(diǎn)擊開(kāi)關(guān)，由動(dòng)力系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，攪拌裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)投料到罐內(nèi)部，開(kāi)始進(jìn)行攪拌，工作燈來(lái)提示完成攪拌后經(jīng)傳送帶送到涂布機(jī)器上，由涂布機(jī)進(jìn)行涂布，涂好的布自動(dòng)傳送到成型機(jī)實(shí)現(xiàn)裁剪成型。生產(chǎn)過(guò)程之中，攪拌罐的輸膠量和涂布速度采用的是電子同步控制的系統(tǒng)，涂布機(jī)上的放卷所用的光電自動(dòng)糾偏位置裝置，氣動(dòng)漲軸的收放卷和涂布速度可以實(shí)現(xiàn)同步。用電子天平的抽樣檢測(cè)劑量，根據(jù)劑量的變化趨勢(shì)，增減預(yù)置實(shí)際時(shí)間使得劑量比較準(zhǔn)確。這種機(jī)器的性能比較穩(wěn)定，劑量相當(dāng)準(zhǔn)確，誤差不會(huì)超過(guò)太多，操作起來(lái)簡(jiǎn)便，省時(shí)也省力，有效提高了工作的效率。

全自動(dòng)膏藥機(jī)攪拌罐部分1、該攪拌罐采用分段控溫技術(shù)，上部罐體采用帶有油泵循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，底部采用鑄鋁加熱系統(tǒng)，配全智能測(cè)控儀表，控溫精度高。梯度控溫，良好的溫度控制，適合的梯度控溫，對(duì)于藥膏的質(zhì)量及減少藥膏中揮發(fā)物質(zhì)滲出有著至關(guān)重要的作用。2、該攪拌罐采用了獨(dú)特的下傳內(nèi)置攪拌技術(shù)，將攪拌的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)置于罐體下部，膠罐上部沒(méi)有任何物體，上部膠罐蓋可以全部打開(kāi)，非常方便加膠，加藥，清洗膠罐的操作。同時(shí)降低了罐體的高度，減小了體積，去除了外部部件，對(duì)于進(jìn)入藥廠車(chē)間非常有利。3、該攪拌罐內(nèi)采用了不銹鋼材料制作，外部全部包覆不銹鋼。4、的鋁合金過(guò)濾器保證了藥貼外觀質(zhì)量。