如何判斷氣動閥門是內漏還是外漏

如何判斷氣動閥門是內漏還是外漏 在日常氣動閥門的使用過程中，往往會遇到不同的故障，閥門的泄漏是眾多故障中常見的一種，而且氣動閥門的泄露一般有內漏和外漏兩種情況！那么，兩者的區(qū)別又是怎么樣的呢？ 氣動閥門的內漏，一般指的是當閥門完全關閉之后，仍有介質從閥門的流通通徑出口流出、滲漏或滴漏等情況，通俗點來說，就是關不嚴，密封不好！該故障的原因，通常是由于介質的沖蝕磨損，或含有雜質等原因造成。即使將閥門絲杠旋緊好，由于閥芯和閥體之間仍有縫隙，介質還可以流過去。 氣動閥門的外漏，一般指的是當閥門完全閉合或開啟后，閥門填料的外部密封部件，出現(xiàn)介質的滲漏。即氣動閥門與連接法蘭或連接螺紋之間，密封不嚴從而導致介質流出連接密封面，或者是閥桿與格蘭間密封不嚴導致的介質泄漏，或者是閥體毛坯上有導致的外泄漏，以及因介質沖蝕導致閥體磨損產(chǎn)生的外泄漏。

氣動閥門如果內漏該怎么辦呢?

氣動閥門如果內漏該怎么辦呢？如何對氣動閥門進行排查呢？內漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內漏，調查結果顯示各石化企業(yè)使用的閥門不同程度的存在著內漏問題。 其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，關不死等因素。 如對于Z41Y-25來說，密封面材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另一密封面材料顯然也至少應為硬質合金，而實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現(xiàn)內漏現(xiàn)象。

氣動閥門的故障種類和原因

氣動閥門的故障種類和原因 無輸出壓力 故障原因： 1、無信號壓力。 2、波紋管大量漏氣，補焊錫或更換。 3、無供氣壓力或者供氣壓力過低。 4、波紋管節(jié)流孔堵塞，使用直徑小于0.2mm的金屬絲進行疏通。 5、零點位置調節(jié)不妥，即擋板與噴嘴間隙太大，使用工具重新調節(jié)。 6、凸輪安裝位置錯誤。因為一個凸輪分別包含氣開式與氣關式等百分比；氣開式與氣關式線性特性，有四個安裝孔，容易裝錯。 7、擋板與噴嘴端面不垂直，擋板與噴嘴端面接觸后仍然大量排氣。 8、噴嘴孔端面有凹坑，需要更換。端面有毛刺，重新研磨。 9、噴嘴與基座粘接處漏氣。