梯形絲桿的預備性熱處理工序

　梯形絲桿宜用正火;含碳量在0.5-0.8%亞共析鋼及共析鋼，通常含碳量0.25-0.5%中碳鋼。304梯形絲桿，宜用退火;而對于含碳量在0.8-1.2%過共析鋼，由于其原始組織中常有粗片珠光體及網(wǎng)狀滲碳體存在硬度較高，故對這類材料的預備性熱處理 就要采用一道球化退火的熱處理工序。 　　主要采用合金鋼材加工，要求螺紋在運動中作準確移動的關鍵部件。經過熱處理加工，讓其保持良好的機械性能，制造過程中，粗精工序分開，讓零部件的應力合理分布，梯形絲桿產品很容易結合具體的應用來進行調整，304梯形絲桿批發(fā)，以達到預期性能，同時節(jié)約成本。 　　其毛坯的熱處置方式也就不同。毛坯熱處理是預備性熱處理，精密級及普通級兩類絲桿由于材料的不同。要求： 　　1、能建設毛坯制造帶來的內應力； 　　2、能控制硬度以適應機械加工的切削性能。 　　切削硬度一般應在HV150-250HB140-248范圍內。若硬度過高，機械加工中。會加快刀具磨損；硬度太低，切屑不易斷開，會造成所謂粘刀現(xiàn)象。

梯形絲桿是機械設備中傳動運動的重要構件

梯形絲桿是機械設備中傳動運動的重要構件，應用范圍較廣，梯形絲桿是能夠將直線運動轉化為旋轉運動，或者將旋轉運動轉化成直線運動，轉換效率為百分之七十，由于導程比較大，它們對于在低速轉動時提供較快的進給，速度是較佳的選擇。 1、外徑——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑。 2、內徑——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強度計算中作危險剖面的計算直徑。 3、中徑——在軸向剖面內牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑d2≈0.5。 4、螺距——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應兩點間的軸向距離。 5、導程——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點間的軸向距離。 6、線數(shù)——螺紋螺旋線數(shù)目，一般為便于制造n≤4螺距、導程、線數(shù)之間關系：L=nP。 7、螺旋升角——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。 8、牙型角——螺紋軸向平面內螺紋牙型兩側邊的夾角。 9、牙型斜角——螺紋牙型的側邊與螺紋軸線的垂直平面的夾角。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。冷鍍鋅（電鍍鋅）：是在電鍍槽內通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮、光滑、美觀度高，耐腐蝕性差，一般幾個月就會銹蝕。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來，已經有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。 熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據(jù)鍍前處理方法的。

鍍鋅鋼絲刺繩是由全自動化的刺繩機擰編而成的，民間俗稱鐵蒺藜、刺絲、刺線。 成品種類有兩種，分別是單絲擰編和雙絲擰編。 鍍鋅鋼絲刺繩的原材料是的低碳鋼絲。它的表面有電鍍鋅、熱鍍鋅、涂塑、噴塑四種處理工藝，并且它具有有藍、綠、黃等顏色。用于草場邊界、鐵路、高速公路的隔離防護等。

熱鍍鋅鋼絲刺繩是通過刺繩機械將帶刺的鐵絲纏繞在主絲（股絲）上面，經過多種編織工藝而成的隔離防護網(wǎng)。熱鍍鋅鋼絲刺繩的三種擰編方法分別是正擰，反擰，正反擰。

正擰法就是將兩根鐵絲或者多根鐵絲擰成雙股鐵絲繩然后再將刺繩纏繞在雙股鐵絲上。

反擰法就是先將刺絲纏繞在主絲（即是單根鐵絲）上之后再加一個鐵絲與之擰編合股成雙股刺繩。