熱熔對接：熱熔對接是將聚乙烯給水管端頁面，運用加熱板加熱熔融后互相對接結合，經(jīng)制冷固定不動聯(lián)接在一起的方式 。一般選用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔融，快速將其迎合，維持有一定的工作壓力，經(jīng)制冷做到溶接的目地。各規(guī)格的聚乙烯給水管均可采用熱熔對接方法聯(lián)接。但外徑低于63mm的管材強烈推薦選用電容器聯(lián)接。該方式 經(jīng)濟發(fā)展靠譜，其插口在承拉和承受壓力時都比管材自身具備高些的抗壓強度。準備工作。對接管道均應管材一致，應盡可能選用同一廠配套設施原材料；接地電阻必須適合所使用的保護裝置并保證任何一個金屬部分與地線之間的電位差不超過25V。對接管段直徑、壁厚應一致；電焊焊接管材和管材的內(nèi)外表層，尤其是端口號周邊應光潔整平，無異樣；管材的規(guī)格誤差等應符合要求；對接管道應具備與焊機配對的優(yōu)良的生產(chǎn)加工與電焊焊接特性；查驗電焊焊接系統(tǒng)軟件及開關電源配對狀況，清除加熱板，將焊機各構件的開關電源接入，而且需有保護接地；按焊機得出的焊接方法基本參數(shù)加熱板溫度至電焊焊接溫度；若是全自動焊機，還應設定吸熱反應時間與制冷時間等主要參數(shù)。熱熔對接實際操作關鍵點。應用該方式 時，機器設備僅需熱熔對接焊機，實際操作關鍵點以下：將帶聯(lián)接管材放置焊接夾具上并夾持，然后清理管材待連接端，并切削聯(lián)接面，調直兩對接件，使其移位量不超壁厚的10%。隨后放進加熱板加熱。加熱結束后，取下加熱板。終快速緊密連接兩加熱面，變壓至溶接工作壓力并固化制冷。

熱熔焊接機通用性方式 ：1、溶接法：超聲波震動隨焊頭將超聲波傳輸至焊件，因為兩焊件處聲阻大，因而造成部分高溫，使焊件交界層熔融。在一定工作壓力下，使兩焊件做到美觀大方、迅速、牢固的溶接實際效果。2、植入(插)法：螺帽或其他金屬材料欲插進塑料工件。將超聲波傳到金屬材料，經(jīng)髙速震動，使內(nèi)部金屬物立即埋進成形塑料內(nèi)，另外將塑料熔融，其干固后進行埋插。3、成型法：利用超聲波將塑料工件一瞬間熔融成形，當塑料凝結時可使金屬材料或其他材料的塑料堅固。7，電子式的控溫系統(tǒng)，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。4、摘除法：利用焊頭及基座的尤其設計方案方法，當塑料工件剛射出去時，立即壓于塑料的枝條上，根據(jù)超聲波傳輸做到摘除的實際效果5、鉚合法：欲將金屬材料和塑料或二塊特性不一樣的塑料接合起來，可利用超聲波鉚合法，使焊件不容易老化、美觀大方、牢固。6、焊接法：利用中小型焊頭將倆件大中型塑料產(chǎn)品網(wǎng)點電焊焊接，或整排齒狀的焊頭立即壓于倆件塑料工件上，進而做到焊接的實際效果。

全自動熱熔焊機的主要功能體現(xiàn)：全自動熱熔焊機是焊接作業(yè)中十分重要的設備，尤其是現(xiàn)代社會對于PE管的廣泛使用，顯得熱熔焊機的作用更為重要，眾所周知，PE管在燃氣管道、水管道等領域普遍適用，對PE管進行焊接就得用到PEPE全自動熱熔焊機、熱熔對接焊機。PE管道的熱熔對接焊的工藝參數(shù)較多，動作過程也較復雜，因此焊接質的好壞受人為因素的影響也較大。全自動對接焊機全部靠電腦程序控制，且焊機有自動監(jiān)控和提示功能。焊機要求操作人員必須按照規(guī)定的步驟操作，并且自動監(jiān)控各個步驟以及相關參數(shù)，發(fā)現(xiàn)任何偏差，焊機將自動停止焊接過程并提示操作人員，從而實現(xiàn)將人為失誤的影響減至比較少的目的。全自動熱熔對接焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調節(jié)加熱板溫度，也能控制 5 個階段的時間參數(shù)。4，人性的設計，防塵、防潮、防漏電等都采用了較高的防護等級，更能適應在各種惡劣的環(huán)境條件下工作。工作時允許各階段設置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環(huán)可自動記錄并重復操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實際參數(shù)超差，將會出現(xiàn)報警提示。

全自動熱熔焊機一般具有以下功能： 1、可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作； 2、系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況； 3、焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)； 4、銑削管道端面后，能夠自動檢查管道是否夾裝牢固；8，打印系統(tǒng)能即時打印出焊接的第1手焊接數(shù)據(jù)資料，為存檔和掌握真實的焊接數(shù)據(jù)提供了可靠的保證。 5、自動測量拖動壓力以及自動補償拖動力； 6、根據(jù)選定參數(shù)自動監(jiān)控熱板溫度，只有熱板溫度在設定的工作溫度范圍內(nèi)時，焊機才能進行焊接； 7、熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換：機架打開/熱板抽出/機架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動進行; 8、微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。