滾珠絲杠

                                                 精密高速滾珠絲杠需要考慮的一些問題

  1.線性伺服進給系統(tǒng)的高速化是一個系統(tǒng)工程，系統(tǒng)中每個環(huán)節(jié)都要滿足高速傳動的要求。

  2.滾珠絲杠副進給系統(tǒng)的zui大加工速度與系統(tǒng)的轉動慣量成反比，為了提高加速度，應對系統(tǒng)進行有限元分析及CAD優(yōu)化設計，在滿足動、靜剛度的前提下，減少零件數量、優(yōu)化零件參數并使其高強度、輕量化。

  3.要同時選用與精密滾珠絲杠副匹配的高速滾動直線導軌。絲桿螺母座的接觸一定要與裝配在同一平面（可用鏟刮使其接觸面點分析均勻與導軌平行）2。例如日本THK公司的SHS四方等載荷系列，SNR、SNS高剛度重載荷系列，SSR超高速系列，其線速度可達200m/min以上。德國INA公司的腰鼓形滾柱直線導軌還可按用戶要求配置“RUDS”阻尼滑座，使振幅降至原來的1/30，噪聲明顯下降，滿足高速、、重切削的要求。

  4.要十分重視精密高速滾珠絲杠副在機床上的安裝精度，它對提高臨界轉速Nc、定位精度，改善高速運轉時的平穩(wěn)性，減小噪聲等都起著不可忽視的作用。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油則經過殼體上油孔注入螺母的空間內。絲杠兩端采用預拉伸高剛度支承結構，要嚴格保證絲杠兩端支承與滾珠螺母的中心“三點同軸”。應選用滾珠絲杠專用的高剛度推力角接觸軸承。

  5.充分利用滾珠絲杠副的“同步性”特征，在高速加工中心中成對安裝高速精密滾珠絲杠副，是提高伺服進給系統(tǒng)在高速時的穩(wěn)定性，改善動態(tài)特性的有效措施。5級和6級用作高精度的傳動絲杠，如用于坐標鏜床、齒輪磨床、不帶校正裝置的分度機構和測量儀器。例如日本牧野銑床制作所的A55E型的臥式高速加工中心和新瀉鐵工的SPN50-H0型臥式高速加工中心以及豐田工機的EV33立式高速加工中心等都采用了雙電動機雙絲杠的驅動方式。

  6.要在伺服進給系統(tǒng)中配置制動裝置、柔性緩沖器、垂向傳動時的自鎖器等。

  7.在選購和驗收精密高速滾珠絲杠時，要與一般大導程滾珠絲杠區(qū)別開來，并要求制造商提供訂購產品的工作速度、加速度、精度、噪聲、溫升等檢測數據。滾珠絲杠螺母副的安裝調試注意事項滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負荷。若使用Si3N4陶瓷球，應查看Si3N4陶瓷球的精度、硬度、表面粗糙度、壓饋負荷的檢驗證書。若選用空心強冷絲杠，還應查看深孔的直線度，與外圓的同軸度的檢驗結果。為了確保高速運轉時的可靠性，還應查看絲杠軸、螺母、循環(huán)返向裝置的原材料及熱處理檢驗報告。

滾珠絲桿

TBI精密滾珠絲杠套安裝要細心注意的事項：

1、TBI精密滾珠絲杠套為精密的機械零組裝，所以在安裝時需注意下列事項：

2、TBI精密滾珠絲杠套必須保持干凈及擦拭清潔，不使異物進入螺母內。

3、不可任意敲打，并保持外觀不碰撞傷。

4、安裝面的表面修整及清潔要徹底。

5、合宜的公差及jing確的校正。

6、適宜的潤滑。

7、不可將絲杠與螺母分離。

8、zui好在絲杠兩端加裝防撞器，以避免運轉超過行程極限而損傷滾珠絲杠。

9、使用保護來保護滾珠絲杠，并且防塵。

                                                                     滾珠絲杠的原理

　　1、按照國標GB/T17587.3-1998及應用實例，滾珠絲杠(目前已基本取代梯形絲桿，已俗稱絲桿)是用來將旋轉運動轉化為直線運動;或將直線運動轉化為旋轉運動的執(zhí)行元件，并具有傳動，定位準確等。

　　2、當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規(guī)格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。

　　滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。必須特別小心謹慎的安裝，否則螺母、絲杠或者其它內部零件可能會受損或掉落，滾珠絲杠副導致滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的提前失效。滾珠絲杠副的結構傳統(tǒng)分為內循環(huán)結構(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環(huán)結構(以插管為代表)兩種。這兩種結構也是zui常用的結構。這兩種結構性能沒有本質區(qū)別，只是內循環(huán)結構安裝連接尺寸小;外循環(huán)結構安裝連接尺寸大。滾珠絲杠生產認準鈦浩，目前，滾珠絲杠副的結構已有10多種，但比較常用的主要有：內循環(huán)結構;外循環(huán)結構;端蓋結構;蓋板結構。

滾珠絲杠進給傳動誤差：

　　由于滾珠絲杠副在加工和安裝過程中存在誤差，因此滾珠絲杠副將回轉運動轉換為直線運動時存在以下兩種誤差。

　　1 反向間隙，即絲杠和螺母無相對轉動時，絲杠和螺母之間的zui大竄動。充分利用滾珠絲杠副的“同步性”特征，在高速加工中心中成對安裝高速精密滾珠絲杠副，是提高伺服進給系統(tǒng)在高速時的穩(wěn)定性，改善動態(tài)特性的有效措施。由于螺母結構本身的游隙以及其受軸向載荷后的彈性變形，滾珠絲杠螺母機構存在軸向間隙;該軸向間隙在絲杠反向轉動時表現為絲杠轉動α角，而螺母未移動，形成了反向間隙。為了保證絲杠和螺母之間的靈活運動，必須有一定的反向間隙。但反向間隙過大將嚴重影響機床精度。因此，數控機床進給系統(tǒng)所使用的滾珠絲杠副必須有可靠的軸向間隙調節(jié)機構。

　　2 螺距誤差，即絲杠導程的實際值與理論值的偏差。例如PⅢ級滾珠絲杠的螺距公差為0.012mm/300mm。