氨法脫硫工藝原理

1工藝原理

氨法脫硫技術(shù)是基于NH3和SO2在水溶液中的反應(yīng)。煙氣脫硫塔吸收段中的NH3吸收鍋爐煙氣中的SO2，得到亞硫酸銨。在脫硫塔的濃縮段，利用高溫?zé)煹罋獾臒崃繉⒘蛩徜@溶液進(jìn)行濃縮，得到含固量為10%至20%的硫酸銨漿液。漿液排至循環(huán)槽內(nèi)，并通過旋流器進(jìn)行分離、離心機(jī)進(jìn)行脫水，然后干燥、包裝，獲得硫銨產(chǎn)品。

降低氨逃逸率的解決措施

1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關(guān)系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，同時(shí)使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統(tǒng)實(shí)際液氣比約為3.2，故需要調(diào)整一級循環(huán)泵的漿液流量，增加液氣比。

2.提高氧化率脫硫后的亞硫酸銨如果氧化不完全會造成亞硫酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的亞硫酸銨是不穩(wěn)定的化合物，需進(jìn)一步氧化生成穩(wěn)定的硫酸銨，若缺少氧化或氧化不充分，亞硫酸銨會在一定的條件下，分解為so2和氨氣，這會造成氨逃逸量增加，同時(shí)so2排放超標(biāo)，保證充足的氧量，實(shí)現(xiàn)亞硫酸銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。

氨法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

1、反應(yīng)速度快，能在瞬間完成，吸收劑利用率高，能達(dá)到95-97%，脫硫效率能達(dá)到95—99%。

2、適用范圍廣，操作彈性大。氨法脫硫適合于中高低硫煤；對機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)，機(jī)組負(fù)荷在30%-之間波動(dòng)時(shí)，脫硫裝置也能正常運(yùn)行。

3、原料易得。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和廢氨水。

4、設(shè)備占地面積較小，阻力低，投資較少。氨法脫硫過程相對簡單，設(shè)備較少，占地面積較石灰石石膏法要小很多。