臺(tái)銘深孔鉆加工系統(tǒng)之連接器

連接器的功用是支撐鉆桿和排屑管，傳遞鉆削力和軸向力。對(duì)于噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)，連接器中還設(shè)計(jì)有負(fù)壓抽屑裝置，用于射流流量的調(diào)節(jié)。

典型結(jié)構(gòu)：帶負(fù)壓抽屑裝置的連接器可以做成旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)兩種形式，分別用于刀具旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)兩種加工方式。旋轉(zhuǎn)式典型結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)軸1通過法蘭盤與機(jī)床主軸連接，并通過鉆桿接頭5與鉆桿8連接

帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)。殼體2，軸承3,7，密封圈4,6組成一個(gè)旋轉(zhuǎn)支撐和密封系統(tǒng)。壓力油經(jīng)殼體2的進(jìn)油口從錐形噴嘴高速射入，產(chǎn)生負(fù)壓效應(yīng)，其射流間隙的大小可由調(diào)整墊片9調(diào)節(jié)，以達(dá)到理想的負(fù)壓效應(yīng)。

深孔鉆床代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。深孔鉆床能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機(jī)頭、導(dǎo)向套、支撐架等。

深孔加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序。因此，深孔加工技術(shù)具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化市場(chǎng)。深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動(dòng)化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技能(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，經(jīng)過一次接連的鉆削即可到達(dá)通常需鉆、擴(kuò)、鉸工序才干到達(dá)的加工精度和外表粗糙度。那么在深孔加工中質(zhì)量?jī)?yōu)劣的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？下面我們簡(jiǎn)單了解下：

深孔加工質(zhì)量的優(yōu)劣判定標(biāo)準(zhǔn)

　　在管板的檢測(cè)過程中，主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位，孔徑公差，有刺等等，對(duì)于板，檢測(cè)過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可保證。相對(duì)于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設(shè)備，的龍門加工中心的應(yīng)用將會(huì)越來越普遍。最近出現(xiàn)了能夠?qū)ξ⑿】走M(jìn)行高速、高精加工的小型高速加工中心，使鉆頭微型化趨勢(shì)不斷強(qiáng)化,進(jìn)行微小孔鉆削時(shí)，能夠達(dá)到的小孔徑是由所能制造的鉆頭直徑?jīng)Q定的。

   主軸機(jī)床深孔加工的設(shè)備，裝有三根內(nèi)排銷鉆鏜桿及鉆頭，輸入程序后能對(duì)各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進(jìn)行數(shù)千只深孔的加工。具有自動(dòng)坐標(biāo)**;孔距**正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對(duì)三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有**及自動(dòng)報(bào)警之功能。4、訂貨事例：a、深孔鉆（X）x（XX X1）刀具直徑x（有效長(zhǎng)度 鉆柄類型x1）b、槍鉆（X）x（XX X2）刀具直徑x（有效長(zhǎng)度 鉆柄類型x2）。

深孔鉆床就是一種深加工設(shè)備，在深加工過程中深孔鉆床的孔偏斜度是一個(gè)值得重視的問題。下面就由廠家來給我們介紹深孔鉆床這方面的問題。

深孔鉆床導(dǎo)向套的裝配精度在深孔加工中對(duì)孔偏斜有著重要的影響，也是敏感的因素。機(jī)床裝配時(shí)一定要保證導(dǎo)向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長(zhǎng)度是線性關(guān)系。深孔鉆頭的磨削角度也會(huì)對(duì)加工孔的偏斜度有影響。

   還有就是，被加工工件的材質(zhì)均勻程度對(duì)偏斜度影響同樣很大。加工過程中，深孔鉆床深孔鉆頭會(huì)向著材質(zhì)較軟的方向偏移。所以，在對(duì)偏斜度要求較高的深孔加工中，材料的熱處理非常關(guān)鍵。盡可能的使材料組織細(xì)化均勻。

在深孔加工的過程中，刀桿受孔徑的限制，直徑小且長(zhǎng)度達(dá)，這樣造成強(qiáng)度低且剛性差，在切削過程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)、波紋和錐度，對(duì)深孔的直線度和表面粗糙度有一定影響。施工中使用的刀具散熱條件下，切削溫度升高，刀具的耐用度也會(huì)降低。

  工人不能直接觀察刀具的切削情況，而只能憑借工作經(jīng)驗(yàn)和切削聲音、切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、儀表情況等，來判斷切削過程是否正常，存在一定的難度。為了保證整個(gè)加工過程順利進(jìn)行且達(dá)到質(zhì)量要求，應(yīng)增加刀具內(nèi)或外排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。例如當(dāng)用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時(shí)，這種情況通常成為深孔攻絲。