在印花加工時,數碼印花,植絨印花和熱轉移印花對服裝印花的影響

數碼印花

數碼印花其實它的工作工作原理基本與噴墨打印機是一樣的，但是噴墨打印的基本技術可以追溯到1885年的年，也就是1884。1960年，那一年噴墨打印該技術算是進入實用階段。在染整加工中，經常使用的織物拒水整理劑有機硅化合物，恰恰也是一種用來加工脫膜轉移印花紙的脫膜劑。印花行業(yè)在上個世紀90年代，計算機技術加入數碼印花開始普及起來，1995年出現了按需要來噴墨式數碼噴射印花機。數碼印花技術當時的發(fā)展正呈現出群雄并起和百花齊放的態(tài)勢。數碼印花包含的工藝越來越趨于完善，目前有各類熱轉印，直噴等。

植絨印花

植絨布就是在利用高壓靜電場在坯布上面的栽植短纖維的一種產品，即在承印物表面印上粘合劑，再利用一定電壓的靜電場 使短纖維垂直加速植到涂有粘合劑的坯布上。

熱轉印印花

服裝熱轉移印花通常分為熱熔型轉移印花和熱升華的轉移印花，熱熔型的轉移印花常用于全棉制品，缺點是手感透氣性差．熱升華型轉移印花常用于滌綸的轉移印花，缺點是制版費用高．熱升華型轉移印花又可按印刷方式不同分為：膠印、凹印、絲印、數據印。

印花材料：熱固油墨印花操作過程中容易出現的6個問題

（1）墨層表面起泡、圖案不平滑、外觀難看：固化溫度過高、時間過長；它的工作原理近似于染色，所不同的是其是將面料的某一區(qū)域“染”成花位所需要的顏色。發(fā)熱管與承印物距離過近或熱風槍與印花圖案距離過近，或者固化溫度過高，速度過慢；錯誤加入稀釋劑或助劑；印制環(huán)境較差，灰塵多活0刀有缺口或不直，網版有堵塞現象或者印花臺面不平整。

（2）附著力不好、易掉色：固化溫度不夠，沒完全固化；固化溫度、時間雖達到要求，但功率達不到，使墨層表面熔化、底部無法達到固化溫度，致使油墨不能徹底固化（特別是立體及厚版印花）；選擇的印花材料不能達到熱固油墨印花要求。

（3）熱固油墨印花的滲油現象：溫度達不到，沒有完全干透；承印物達不到熱固油墨印花的要求（比如防水布、覆膜處理布等），凡是沒有滲透性的布料就容易產生表面滲油的現象；油墨中稀釋劑或助劑加入過量。

（4）立體效果時油墨塌陷：印花網版膠膜過厚；印花時刮墨壓力過大或不均勻；墨層表面沒有表干就進行疊??；固化時溫度過高，或固化時問太長。

（5）顏色遷移，變色：固化溫度不夠，墨層沒有完全固化；印花膠漿的分類及使用方法印花膠漿品種中主要有四種——白膠漿、透明漿、彩印漿、光亮漿。印花底材使用了分散染料，印花裁片進行熱處理時加熱到一定溫度，布料中的染料會產生升華現象，導致顏色遷移；采用了耐遷移性較差的顏色油墨進行調色印花，比如紫色、桃紅及熒光色；油墨固化溫度過高，特別是熒光色或色彩比較鮮艷的油墨，一般耐熱性都比較差，經過高溫固化時顏料容易產生變色現象。

（6）印花圖案表面不清晰，文字、線條不精細：印花網版制作質量較差（圖案效果不佳、兩版張力不夠或曬版設備、工藝不良）；印花工藝不良（印花時刮墨壓力不均勻）；油墨黏度調整不當；印花底材過于粗糙，不能滿足精細印花的要求。

印花膠漿的牢固度問題與解決方法

合理選用交聯劑。交聯劑又稱架橋劑，通常分為水性和油性兩類，它們可以分別與水性乳漿或溶劑性油墨拼混使用。但在實際應用中也并非十分嚴格，譬如，把油性i交聯劑和水性乳漿拼用也同樣可行而有效。

在印花工藝中，交聯劑可以自身或與印花樹脂發(fā)生交聯反應，形成龐大的網狀結構，從而加強對織物纖維的粘結力，并改善樹脂薄膜的機械性能，使印花牢度大幅度提高。單組分的印花漿料，可以直接用作印花，也可以和交聯劑一起拼用，而雙組分的印花漿料則必須與交聯劑一起拼混使用。晶體包覆材料的金光印花漿以特殊的晶體為核心，包覆增光層、鈦膜層和金屬光澤沉積層，可長期暴露在空氣中不會發(fā)暗，具有很好的耐候性和耐高溫性，印制后手感很好。需要指出，交聯劑的用量不宜過大，否則會影響手感，對牢度也沒有好處。在使用油性i交聯劑時，配制好的印花膠漿要即時用完，若時間過去，會使性狀變壞，甚至凝結失效。

注意工藝技術和印花操作。印花行業(yè)的生產特點多數是小批量、多品種、多花色，尤其是一些特種印花，產品比較復雜。活性印花對染料有何要求印花不同于染色,因此適用于染色的活性染料,并不能完全適用于印花,適用于印花的染料主要有以下要求。目前尚缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標準。對于尼龍織物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干膠帶法進行試驗。手搓洗包括干搓和濕搓（把布定時浸在水中或皂液中，而后進行破壞性搓洗），觀察樹脂薄膜是否破i裂以及所能耐受的搓洗次數。當前，在一般印花行業(yè)的生產中，印花之后的干燥工藝，主要有自然晾干，低溫熱風烘干和在晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙。