我們通常所說的石灰的有效含量是指石灰中所含的氧化鈣(CaO)和氧化鎂(MgO)的含量，這兩種物質(zhì)對(duì)二灰碎石基層的強(qiáng)度起著決定性的作用，特別是與粉煤灰發(fā)生水化反應(yīng)后，其含量的多少所起的影響更為顯著，一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強(qiáng)度，但這樣不但增加了施工成本，而且對(duì)提高二灰碎石基層的抗裂性也是十分不利的，所以，應(yīng)盡量選取有效含量高的石灰，通常要求白灰必須達(dá)到二級(jí)灰以上的標(biāo)準(zhǔn)，即白灰中有效鈣和氧化鎂的含量不小于80%，這樣既能滿足二灰碎石基層氧化、水化成型的需要，保證基層強(qiáng)度，又能提高基層的穩(wěn)定效果，不影響其抗裂性能，對(duì)保證基層的質(zhì)量是十分有利的。

一般情況空氣量的控制用壓力表示，即送風(fēng)壓力。在燃料配比合適的情況下，風(fēng)壓的大小會(huì)影響石灰窯內(nèi)煅燒區(qū)上移或下移，同時(shí)影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是：CO2、CO、O2，分別應(yīng)控制?(CO2)=40～42% 、? (CO)＜0.4、? (O2)≤1.0。

當(dāng)CO2含量低于35%時(shí)，產(chǎn)出的石灰中生燒量增大；當(dāng)CO含量較高時(shí)，說明燃料燃燒不完全，同時(shí)也是窯內(nèi)結(jié)瘤的一個(gè)特征；當(dāng)O2濃度過高，說明供風(fēng)量太大，會(huì)增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒。