電鍍層的質(zhì)量體現(xiàn)于它的物理化學(xué)性能、組織特征、力學(xué)性能、表面特征、孔隙率、結(jié)合力和殘余內(nèi)應(yīng)力等方面。這些特性除取決于鍍層金屬的本性外，還受到鍍液、電鍍規(guī)范、基體金屬及前處理工藝等的影響。

電荷轉(zhuǎn)移步驟，反應(yīng)粒子在陰極表面得到電子，形成吸附原子或吸附離子的過(guò)程稱為電荷轉(zhuǎn)移步驟，又稱為電化學(xué)步驟，是電荷從陰極表面轉(zhuǎn)移到反應(yīng)粒子的過(guò)程，這是電沉積過(guò)程的重要步驟。

電鍍結(jié)晶步驟

吸附原子通過(guò)表面擴(kuò)散，到達(dá)生長(zhǎng)點(diǎn)而進(jìn)入晶格，或吸附原子相互碰撞形成新的晶核并長(zhǎng)大成晶體。

金屬離子以一定的電流密度進(jìn)行陰極還原時(shí)，原則上，只要電極電位足夠負(fù)，任何金屬離子都可能在陰極上還原，實(shí)現(xiàn)電沉積。但由于水溶液中有氫離子、水分子及多種其他離子，使得一些還原電位很負(fù)的金屬離子實(shí)際上不可能實(shí)現(xiàn)沉積過(guò)程。所以，金屬離子在水溶液中能否還原，不僅決定于其本身的電化學(xué)性質(zhì)，還決定于金屬的還原電位與氫還原電位的相對(duì)大小。若金屬離子還原電位比氫離子還原電位更負(fù)，則電極上大量析出氫，金屬沉積。金屬離子還原析出的可能性是獲得鍍層的首要條件，而要獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的鍍層，還要有合理的鍍液組成和合理的工藝控制。

電鍍后鉻層維護(hù)規(guī)范

模具零件進(jìn)行電鍍后，鉻層的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范對(duì)鉻層的使用壽命具有重要作用，為進(jìn)一步延長(zhǎng)鉻層的使用壽命和提升模具零件型面精度，制定如下維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范。

模具沖壓過(guò)程中，原則上不添加輔助潤(rùn)滑油，但可適當(dāng)增加潤(rùn)滑以減少模具零件與板材的摩擦，進(jìn)而延長(zhǎng)鉻層使用壽命。

定期對(duì)模具零件鍍層表面進(jìn)行清潔，一般每沖壓2000件即用擦拭布對(duì)電鍍面進(jìn)行清潔，清除表面雜質(zhì)及臟污。

鉻層表面對(duì)溫度有一定要求，常溫沖壓時(shí)造成的溫度升高不會(huì)造成鍍層脫落，但不排除焊接或氣體保護(hù)焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的焊渣對(duì)鍍層造成傷害，超過(guò)負(fù)荷溫度易造成鍍層脫落，若在電鍍面進(jìn)行此類作業(yè)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離電鍍面或?qū)﹄婂兠孢M(jìn)行防護(hù)，確保鍍層安全。

電鍍層外觀檢驗(yàn)

金屬零件電鍍層的外觀檢驗(yàn)是蕞基本、蕞常用的檢驗(yàn)。外觀不合格的鍍件就無(wú)需進(jìn)行其它項(xiàng)目的測(cè)試。

1.檢驗(yàn)時(shí)用目力觀察，

進(jìn)行檢驗(yàn)的場(chǎng)所，溫度為 23±5℃、濕度為 65±15%，無(wú)日光直射、無(wú)影響試驗(yàn) 的煤氣、蒸氣、塵埃等，通風(fēng)，按照外觀可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類。    

外觀不良包括有，麻點(diǎn)，起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽(yáng)面﹑斑點(diǎn)﹑燒焦﹑暗影﹑樹(shù)枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒(méi)有鍍覆的部位等缺陷。

2.檢驗(yàn)方法

在黑色背景下，使用標(biāo)準(zhǔn)的光C(*1)，鍍面亮度均一、約300 lx ,離試樣約50 cm 處,以自然的姿勢(shì)目測(cè)(*2)，觀察鍍件基體外露，鼓起、剝離、氣孔坑、粗糙(*3)、滲潤(rùn)、

斑點(diǎn)、(燒焦)、變暗、起皺、凸凹、、由研磨引起的變形，基體傷痕、磕傷、擦傷、、光澤等。但、傷痕、以及光澤，可按照需要，以約 25cm的距離目測(cè)，與客戶之間商定的限度標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行比較。