其中剪板機刀片也是我們東璇機械的主打產(chǎn)品之一，下面教大家如何才能拆卸液壓剪板機刀片，有以下幾點：

①啟動液壓剪板機，使剪切角調(diào)節(jié)至1°、0°，使刀片間隙調(diào)節(jié)至蕞大值0、48mm。

②待液壓剪板機刀架上下運行幾個回合后，關閉機床，斷開液壓剪板機總電源。

③拆下液壓剪板機防護欄、壓料缸(注意此時會有液壓油溢出)及刀座蓋板。

④先拆液壓剪板機下刀片，松開下刀片所有安裝螺釘，用長木方在機床后側用力抵住下刀片，防止下刀片向后翻倒或滑落，拆下下刀片上的螺釘，然后從液壓剪板機的側面抽拿出下刀片。

⑤再拆液壓剪板機上刀片：松開上刀片所有安裝螺釘，墊入兩根合適的木方在工作臺與上刀片之間，并用力頂緊上刀片，拆下上刀片上的螺釘，然后慢慢松開墊入木方，同時從液壓剪板機側面抽拿出上刀片。

這樣就可以比較輕松地把剪板機刀片拆卸下來了，然后可以把刀片送去修磨了，當然我公司也有修磨刀具的業(yè)務，歡迎各位來電咨詢！

分切圓刀片秀出精品

分切圓刀片秀出精品

圓形刀片的材料不同，熱處理的硬度也不同，包括鋒利度，耐磨性和使用壽命。

這樣的刀片在食品的生產(chǎn)和加工中起著非常重要的作用，因為使用這種高質(zhì)量的刀片，可以連續(xù)地切割和加工食品，從而大大提高了食品生產(chǎn)廠的效率。作為專門用于切割食物的刀片，它須滿足食品加工中的某些要求。

切割的塑料材料符合客戶要求。切開的塑料輥的出紙方向與處理紙一致。分切圓刀片的安裝位置根據(jù)材料規(guī)格而定。塑料切口的寬度與過程所需的尺寸一致。

塑料卷的端面齊平，沒有和的肌腱。消除了印刷，復合質(zhì)量（套印，缺少打印，拖尾，刀線，墨水變臟，氣泡（斑點，顆粒）點，，膠線不足，臟污）。塑料卷筒衛(wèi)生，不含油，紙屑，薄膜等。正確選擇光電檢測對象，光電檢測頭具有較高的感測靈敏度，并且校正電機運行迅速。放卷和收卷張力設置適當，沒有運行和拉伸，起皺和拉伸。

根據(jù)設備和膠片性能選擇合適的分切工藝。在正常生產(chǎn)中，有必要根據(jù)設備性能，薄膜的固有性能以及薄膜的不同型號規(guī)格，采用適當?shù)姆智泄に囘M行生產(chǎn)。由于各種裂膜的工藝參數(shù)，識別方法和值不同，因此須針對每種產(chǎn)品仔細調(diào)整工藝。注意正確選擇工作站。在生產(chǎn)中，縱剪機各工位的頻率不同，因此磨損程度也不同。因此，性能上會有一些差異。例如，對于位置更好的產(chǎn)品，垂直條紋較少。相反，有更多的垂直條紋。

因此，每個操作員須注意正確選擇站點，充分利用設備，掌握站點使用情況，并不斷總結經(jīng)驗以找到設備的佳特性。除了確保薄膜的清潔度外，還需要注意的是，在分切過程中，每卷薄膜都需要重新打開和重新卷制，這為異物進入創(chuàng)造了條件，并且薄膜本身主要用于食品。藥品包裝有非常嚴格的衛(wèi)生要求，因此每卷薄膜都須保持清潔。

剪板機刀片材質(zhì)的選擇，是根據(jù)被剪板料不同，而應隨時更換，一“刀”到底，不僅工件質(zhì)量低，刀片壽命會嚴重縮短。比如：高硬度板材使用T10A碳素材質(zhì)刀片剪切，刀片會很快被磨損報廢。Cr12MoV模具鋼刀片剪切普通A3板材，就是大材小用，浪費資源。所以因根據(jù)不同的加工板材，正確選擇數(shù)控剪板機刀片材質(zhì)。常見的剪板機材質(zhì)有7種，小編給大家來講講，數(shù)控剪板機刀片要如何合適選擇。

Cr12MoV模具鋼

Cr12MoV模具鋼葉片高溫塑性差。然而，這種材料用于制造負荷大、橫截面大、形狀復雜的剪板機刀片。剪切次數(shù)很多，可達80多萬次。適用于剪切不銹鋼板、硅鋼片等高硬度板材。

H13(4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼

H13鋼(4Cr5MoSiV1)是一種高品質(zhì)氣冷硬化熱作模具鋼。適用于熱鐓粗、熱擠壓和熱剪切。它是熱作模具鋼中廣泛使用的代表性鋼種。鋼板可以在蕞高溫度低于800度條件下進行熱剪切。液壓剪切機。使用jpeg文件交換格式存儲的編碼圖像文件擴展名

45#碳

45 #碳鋼是一種中碳鋼，用于制造剪板機刀片材料。事實上，它的淬火性能并不好。45 #碳鋼的熱處理硬度僅為HRC42~46。因此，45 #碳鋼一般采用調(diào)質(zhì) 高頻表面淬火的加工工藝，用這種材料制成的葉片耐磨性略差于滲碳。它廣泛用于切割非金屬板材。

LD(7Cr7Mo2V2Si)冷加工模具鋼

食品機械刀片廠家教你如何延長機械刀片的壽命

食品機械刀片廠家教你如何延片的壽命

1、適當控制切削力和切削速度

適當控制切削工具的切削力和切削速度也是降低加工區(qū)域溫度和延長切削液使用壽命的有效手段之一。加工難加工的材料時，切割工具的切割刃通常是精細的，切割深度和寬度不應太大。選擇切割線速度時，應根據(jù)不同的材料類型、零件結構、加工設備等因素進行考慮。一般來說，如果加工材料是鎳基合金，線速度應該控制在每分鐘20到50米。加工材料為鈦合金，線速度應控制在30 - 110米/分鐘。加工材料為PH不銹鋼，線速度應控制在每分鐘50至120米的范圍內(nèi)。

2、選擇合理的切割方法

食品機械刀片廠家認為對于難以加工的材料，當選擇不同的切割方法時，切削液的損傷有很大差異。無論選擇哪種切割方法，原理都是一樣的，即盡可能降低切割力和切割區(qū)域的溫度。擺線切割方法可以在更大程度上減少切割面積，使切削液的實際切割包角更小，從而延片各齒的散熱時間，降低切割溫度。螺旋插補方法可以使每個齒的切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)齒上，加速磨損，尤其是在拐角處。然而，大進給切割方法可以有效地減小切割深度更小、進給更大的切割力，導致加工區(qū)域的切割熱量更少、溫度更低。