機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態(tài)精度越高。機床的剛度包括機床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。磨削是人類自古以來就知道的一種古老技術(shù)，舊石器時代，磨制石器用的就是這種技術(shù)。機床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。

機床上出現(xiàn)的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)引起的振動為受迫振動。

機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、質(zhì)量有關(guān)。由于機床的各個零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫機床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差大可占全部誤差的70%。

對于機床的動態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。

    鏜孔機是怎么提升了一次報驗合格率？
    鏜孔機屬于加工機械技術(shù)領(lǐng)域。鏜孔機用軸承代替現(xiàn)有技術(shù)中的銅套，孔的尺寸容易控制，不僅提高了孔的加工準(zhǔn)確度，而且省去了銅套磨損后更換銅套的成本。為解決目前軸系鉸配孔加工過程中浪費人力、物力及加工周期長的技術(shù)缺陷，提供一種軸系鉸配鏜孔機，包括一與所加工軸系進行固定的卡座，卡座上固定變速箱，變速箱體上固定變頻電機，安裝鏜桿的中間軸穿過變速箱，變頻電機傳送的動力經(jīng)變速箱傳遞后帶動中間軸轉(zhuǎn)動。該鏜孔機還包括鏜桿調(diào)整裝置及整機旋轉(zhuǎn)裝置，整機可以隨圓周360度旋轉(zhuǎn)，而且還能調(diào)整中心距，以適應(yīng)每個鉸配孔的找正。采用該鏜孔機加工過程省工、省力、省時、節(jié)約加工成本，而且內(nèi)孔的表面粗糙度、尺寸準(zhǔn)確度也得到進一步提高，提升了一次報驗合格率。
    現(xiàn)場加工用鏜孔機包括液壓站、無級調(diào)速機，鏜桿、進刀絲桿，鏜孔刀架，刀頭，其特征在于，鏜桿的頂面安裝變速箱，進刀絲桿軸向安裝在靠近鏜桿外徑的鏜桿內(nèi)，進刀絲桿上端與變速箱連接；鏜孔刀架通過夾具安裝在鏜桿上，進刀絲桿下端連接絲桿螺母，絲桿螺母連接夾具，鏜桿上有刀架導(dǎo)軌，刀架導(dǎo)軌上安裝定位鍵，定位鍵連接鏜孔刀架?，F(xiàn)場加工用鏜孔機解決工業(yè)現(xiàn)場快速鏜削大、深孔難題，鏜削可控性能好；同時還集成了對法蘭端面的銑磨功能，具有電動和手動可切換操作模式，可操作性能好，減輕了工人的勞動強度，提高了作業(yè)效益。

鏜孔機是機械加工中重要的一道工序，一般采用鏜床進行零件的進一步加工，以提、減小表面粗糙度，較好的糾正原來孔軸線的偏斜。2、精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。然而船舶軸系和關(guān)鍵部件的加工和維修一般采用現(xiàn)場加工和裝配，以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)周期，普通鏜床因大小、重量等問題無法滿足這一工作要求。

本研究旨在設(shè)計一種便攜式的船用鏜孔機，這種鏜孔機能夠方便地對軸系孔進行加工和維修，同時能夠加工鏜床無法加工的大型零件的座孔。專用機床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。研究的方法是從機電一體化系統(tǒng)的角度進行分析研究，主要是從機械選型布置與結(jié)構(gòu)設(shè)計是否適應(yīng)控制的要求，設(shè)計的獨特結(jié)構(gòu)是否能夠滿足船上加工要求這兩方面進行考慮。在結(jié)構(gòu)方面：主要是依據(jù)鏜床的工作原理進行小型化設(shè)計，為克服在工作時傳動的不平穩(wěn)性，在分析機械傳動的各種傳動方式之后，確定采用蝸輪蝸桿式傳動，這不僅克服了傳動的不平穩(wěn)性，同時其大傳動比能夠很好地滿足機器的鏜孔切削。為提高機器的響應(yīng)性能，在驅(qū)動方面采用了伺服電機作為原動機，同時也減小了設(shè)備體積。

鏜孔很大直徑：

　　500mm；由于機床的各個零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫機床的熱變形。中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）：同原機床；很大加工工件長度：4 000㎜；主電動機功率：與原車床相同；進給電動機功率：5kW；機床主軸級數(shù)、轉(zhuǎn)速：與原車床相同；拖板電動機：5kW、N=2 880r/min；進給速度范圍：0～600mm/min；拖板快速移動速度：2.8m/min；冷卻泵電動機：5kW、N=960r/min；冷卻系統(tǒng)額定壓力：0.36MPa；冷卻系統(tǒng)流量：200L/min。

進給速度：根據(jù)加工的具體情況而確定，一般在10～60mm/min；切削速度：一般是根據(jù)材料的硬度、刀具設(shè)計的結(jié)構(gòu)及被加工工件的材質(zhì)確定，一般在60～90m/min。