提高水泥生產(chǎn)經(jīng)濟效益

通過向水泥中添加一定的多元醇類助磨劑銷售，從而提高水泥生產(chǎn)經(jīng)濟效益。這些化合物通常用于水泥生產(chǎn)之中，用來提高粉磨工藝設備的產(chǎn)量和效率，提高水泥成品的性能、質(zhì)量和易輸送性。

助磨劑或水泥添加劑的使用量不斷增長，過去20年間出現(xiàn)了顯著加快的勢頭，其主要原因在于水泥添加劑技術的進步以及經(jīng)濟環(huán)境的變化。二氧化碳排放貿(mào)易體系的引入，也使得水泥添加劑技術的應用進一步增加，這是因為水泥添加劑技術可以降低水泥中的熟料含量，同時保持水泥的性能不變，從而可以降低噸水泥的二氧化碳排放量。由于水泥大工業(yè)生產(chǎn)與助磨劑小劑量添加對管理要求的差異，特別對小摻量的助磨劑尤其明顯，導致?lián)搅康牟▌颖M管值不大，但相對值不小，控制波動的難度也大一些。

顯而易見，合理地使用助磨劑，是工藝工程師可以用來提高粉磨工藝效率的諸多工具之一。洛陽宏恩以多家水泥企業(yè)建立長期合作，提供水泥助磨劑并提供相應的配料等，歡迎來電咨詢！

多元醇類助磨劑銷售是在生產(chǎn)水泥過程中使用的。那生產(chǎn)工藝中有一個差壓的控制。你了解嗎，跟著宏恩多學習一下：差壓是立磨系統(tǒng)平衡的重要參數(shù)，只有穩(wěn)定的差壓才能有利于產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。助磨劑不能影響人體健康，必須對水泥及其混凝土產(chǎn)品的性能無不良影響。助磨劑加入后，物料特性發(fā)生變化，可能會出現(xiàn)差壓的變化，主要是系統(tǒng)風和內(nèi)循環(huán)的變化引起，差壓的波動會導致系統(tǒng)不穩(wěn)定，可以通過對系統(tǒng)風、喂料量、碾磨壓力的調(diào)整來解決，以保證有穩(wěn)定的差壓。

磨機振動的控制。磨機振動是影響產(chǎn)、質(zhì)量的主導因素，主要表現(xiàn)有料層過高過低不穩(wěn)定，入磨物粒度大，易磨性差。有鐵質(zhì)物料入磨也會引起振動。出現(xiàn)磨機震動應立即進行參數(shù)調(diào)整，以免引起磨機跳停，一般情況下調(diào)整料層厚度、碾磨壓力，控制好風料平衡。

洛陽宏恩生產(chǎn)的助磨劑在大幅提高磨機臺時產(chǎn)量、增加水泥比表面積、優(yōu)化水泥顆粒級配、提高水泥強度以及防止水泥結拱等方面，都具有十分理想的效果。

使用多元醇類助磨劑銷售后出現(xiàn)的幾個常見問題，可以看一下：

一、使用水泥助磨劑后，水泥強度出現(xiàn)異常。  

出現(xiàn)這種問題的原因很有可能是由于不同批次熟料強度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應加強進廠原材料的質(zhì)量控制，對配料系統(tǒng)加強校準和維護。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結時間延長。

國內(nèi)的助磨劑大多為復合型，即集提產(chǎn)、增強、減水、改善流動性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產(chǎn)物結晶濃度的時間，故凝結時間被延長了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細度不合理。

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風力的作用下更容易流動了，所以流速變快，研磨不充分導致細度變粗。

四、使用使用水泥助磨劑后，段磨機產(chǎn)量突降。

水泥是相對粗放式生產(chǎn)，由于原材料來源復雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當磨機臺時產(chǎn)量突然下降時，應及時檢查風門，觀察磨內(nèi)通風是否有問題。洛陽宏恩以多家水泥企業(yè)建立長期合作，提供水泥助磨劑并提供相應的配料等，歡迎來電咨詢。但部分水泥企業(yè)的某些設備運行能力明顯不足，如選粉機電流超高、出磨提升機能力不足、配料秤下料量達到極限等等，這些因素都可能會制約助磨劑的使用效果。