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鋼板卷筒出產(chǎn)工藝流程

1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。

2.帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

3.成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。

鋼板卷筒出產(chǎn)工藝流程：切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴厲的首檢準則，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管外表質(zhì)量以及通過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才能正式投入出產(chǎn)。

焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認缺點已經(jīng)消除。

鋼板卷管的焊接工藝參數(shù)：焊接工藝參數(shù)的影響主要包括：焊接電壓由于焊接電弧呈圓錐形狀，而焊接電壓的大小直接影響到電弧的長短。因此，隨著焊接電壓的增加，電弧長度增加，電弧斑點的移動范圍擴大，熔池變寬，會得到較寬的焊縫成型。如果在水平位置進行焊接，僅會使焊縫的寬度發(fā)生變化，而不會影響焊縫的邊緣過渡。但螺旋焊管的外焊是在斜坡上進行焊接，熔融狀態(tài)的焊縫金屬在重力作用下會發(fā)生側(cè)向流淌。由此可知，焊接電壓越大，熔池越寬，焊縫金屬發(fā)生側(cè)向流淌的趨勢就越嚴重，終導致焊縫金屬偏流。