檢驗(yàn)準(zhǔn)備

1  標(biāo)記檢查與記錄

1.1  逐只檢查、登記復(fù)合氣瓶制造標(biāo)記和檢驗(yàn)標(biāo)記。并在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》（見(jiàn)附錄A，資料性附錄）上詳細(xì)記錄如下內(nèi)容：氣瓶使用單位、檢驗(yàn)日期、氣瓶編號(hào)、氣瓶水容積、公稱工作壓力、制造日期、水壓試驗(yàn)日期、螺紋規(guī)格等。

1.2  對(duì)未取得國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)合氣瓶、制造標(biāo)記和檢驗(yàn)標(biāo)記模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全又無(wú)據(jù)可查的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。

1.3  對(duì)超過(guò)設(shè)計(jì)使用年限的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。

1.4  對(duì)提前送檢的復(fù)合氣瓶，應(yīng)查明原因，并作好記錄。

1.5  復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)介質(zhì)應(yīng)為空氣、氧氣或氮氧混合氣，對(duì)于瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無(wú)法開(kāi)啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。對(duì)于充裝氧氣的氣瓶，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格禁油或試驗(yàn)后做脫脂處理。

2  氣瓶閥拆除

          如果復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)有壓縮氣體，應(yīng)緩慢打開(kāi)氣瓶閥，進(jìn)行放氣，直至確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣體壓力與環(huán)境壓力一致時(shí)，將復(fù)合氣瓶放在氣瓶夾具上夾緊，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ断職馄块y。

3  復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)外表面清洗

          可用中性的清洗劑和水溫不超過(guò)60℃的潔凈水清洗復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕物、疏松的表面保護(hù)層等有礙表面檢查的雜物。

4  復(fù)合氣瓶外部清理

         檢驗(yàn)人員應(yīng)能看到整個(gè)復(fù)合氣瓶的外表面情況。如果粘貼物掩蓋了復(fù)合氣瓶的損傷，應(yīng)去除粘貼物。損傷的跡象包括：標(biāo)牌或粘貼物有劃痕、明顯的受沖擊痕跡、機(jī)油等。有些粘貼物在水中會(huì)膨脹或吸水影響測(cè)試結(jié)果，必須清除。

5  復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)部清理

5.1  清除復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)部的任何雜物。

5.2  檢查從復(fù)合氣瓶中取出的所有雜物并記錄在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》中。

外觀檢查與評(píng)定

1在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》中記錄檢查結(jié)果。

2 損傷程度分級(jí)

8  瓶口檢查與評(píng)定

1  取下密封圈，用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查瓶口端面、密封圈的環(huán)槽和瓶口螺紋。凡屬下列情況之一待試瓶，按報(bào)廢處理：

  a)  瓶口端面有裂紋的復(fù)合氣瓶；

  b)  密封圈的環(huán)槽有裂紋、凹坑等影響密封效果的損傷的復(fù)合氣瓶；

  c)  從瓶口開(kāi)始計(jì)數(shù)，連續(xù)有效螺紋數(shù)少于12牙的復(fù)合氣瓶；

  d)  有效螺紋中有裂紋或裂紋性缺陷的復(fù)合氣瓶；

  e)  有效螺紋中有超過(guò)2牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度已超過(guò)圓周的1/5，深度已超過(guò)牙高的1/3的復(fù)合氣瓶；

  f)  缺口超過(guò)一條全螺紋的復(fù)合氣瓶；

  g)  缺口使有效螺紋數(shù)目少于12牙的復(fù)合氣瓶。

2  瓶口螺紋的修復(fù)

  瓶口螺紋存在輕度腐蝕、劃傷和毛刺，可用符合GB/T3464.1的M18×1.5-6H絲錐進(jìn)行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6H螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。對(duì)于其它規(guī)格的螺紋，應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的絲錐和螺紋塞規(guī)進(jìn)行修復(fù)和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。焊縫檢查，應(yīng)逐只對(duì)LNG氣瓶進(jìn)行焊縫檢查，以確保焊接部位無(wú)泄漏，必要時(shí)進(jìn)行滲透檢測(cè)。

3  在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》中記錄瓶口的檢查結(jié)果。

檢驗(yàn)后的工作

1  檢驗(yàn)標(biāo)記

1.1  檢驗(yàn)合格的復(fù)合氣瓶，應(yīng)參照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》逐只做好檢驗(yàn)標(biāo)記。

1.2  檢驗(yàn)標(biāo)記采用39mm×22mm的標(biāo)簽紙。

1.3  檢驗(yàn)標(biāo)記內(nèi)容：

  a) 檢驗(yàn)單位代號(hào)；

  b) 檢驗(yàn)色標(biāo)；

  c) 檢驗(yàn)日期；（年、月）

  d) 下次檢驗(yàn)日期。（年、月）

1.4  檢驗(yàn)色標(biāo)應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

1.5  檢驗(yàn)標(biāo)記位置應(yīng)在筒體上靠近瓶肩一端，呈圓周分布。各期的檢驗(yàn)標(biāo)記應(yīng)有適當(dāng)間隔。排列整齊。

1.6  檢驗(yàn)標(biāo)記字高5-10mm，應(yīng)與制造標(biāo)記大體一致，字跡應(yīng)清晰。

1.7  檢驗(yàn)標(biāo)記粘貼方法

  嚴(yán)禁在復(fù)合氣瓶上用打鋼印的方法做檢驗(yàn)標(biāo)記。在復(fù)合氣瓶上作檢驗(yàn)標(biāo)記的方法如下：

  a)  用400＃水砂紙?jiān)?3.1.5條規(guī)定位置的表面上輕微打磨，其面積約45mm×25mm；

  b)  把檢驗(yàn)標(biāo)簽貼在打磨處，用透明的環(huán)氧樹(shù)脂覆蓋檢驗(yàn)標(biāo)簽。

2  檢驗(yàn)記錄與報(bào)廢處理

2.1  檢驗(yàn)記錄的保存

  以下記錄應(yīng)用書(shū)面或電子文件形式保存：

  a) 《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》；

  b) 《氣瓶水壓試驗(yàn)裝置檢驗(yàn)表》見(jiàn)附錄B（資料性附錄）；

  c) 《復(fù)合氣瓶水壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)表》見(jiàn)附錄C（資料性附錄）；

  d) 《復(fù)合氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告》見(jiàn)附錄D（資料性附錄）；

  e) 《復(fù)合氣瓶報(bào)廢通知書(shū)》見(jiàn)附錄E（資料性附錄）。

2.2  報(bào)廢處理

   報(bào)廢的復(fù)合氣瓶由檢驗(yàn)員填寫(xiě)《復(fù)合氣瓶報(bào)廢通知書(shū)》，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查加蓋檢驗(yàn)單位后，交予復(fù)合氣瓶產(chǎn)權(quán)單位歸檔并對(duì)報(bào)廢復(fù)合氣瓶進(jìn)行壓扁或鋸斷等破壞性處理。