及其對應各類影響產品生產的故障需要采取的對應行為。安燈電子看板系統(tǒng)還能提供產品生產實時數(shù)量和計劃數(shù)量之間的對比。并在生產線的LED顯示屏和管理區(qū)中的LCD顯示屏上將實時統(tǒng)計結果顯示出來。將產品生產過程中相關的各個操作工位的實時狀態(tài)傳輸?shù)焦芾韰^(qū)域的服務器中。并將各個操作工位在異常發(fā)生時，各種對應措施采取的時間，處理結果等相關數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦芾韰^(qū)域的服務器中保存。安燈電子看板系統(tǒng)的目的就是在產品生產過程中涉及到的每一個操作工位在產品生產中的實時狀態(tài)（正常、異常、物料需求等）與各個層次的管理者之間建立一條交互式的通信渠道。盡可能避免產品生產過程中因各種因素造成的損失，盡可能的提高產品的生產效率。因此，方案管理由三個重點元素構成：目標、資源和兩者匹配的關聯(lián)。

把產品生產過程中的實時操作狀態(tài)，直接在生產現(xiàn)場和管理區(qū)域通過大屏幕顯示器上或其它方式統(tǒng)一顯示。直接可以看到產品生產由于哪個或哪幾個操作工位的原因無法繼續(xù)下一節(jié)拍。讓操作者和管理者隨時可以快速了解當前產品生產或裝配的實時狀態(tài)。

當產品生產或裝配過程中出現(xiàn)異常會影響到產品生產時操作者按動安燈按鈕,系統(tǒng)記錄存檔發(fā)生異常的時間，并將數(shù)據(jù)存儲可做以后查詢分析用。生產管理系統(tǒng)自動收集并存儲異常發(fā)生時間、異常處理責任人、異常處理結果等相關數(shù)據(jù)，以便確認各種異常的處理結果及其對產品生產或裝配的影響。數(shù)字化時期，你想做什么可以賦新，只要能夠重新含義它，這個事宜可以想。

要想看到車間生產的本質，車間生產的效率，必須通過數(shù)據(jù)去看，眼睛是看不到真相的。沒有看板，數(shù)據(jù)從何而來?否則條碼防錯系統(tǒng)將立即報警并彈出報警界面，并記錄錯誤數(shù)據(jù)儲存到數(shù)據(jù)庫。如果下達給車間的任務是生產800個產品，要求時間十個小時。如果一個小時做了80個，生產狀況正常;如果一個小時生產了100個，效率就很高;如果一個小時只有五十個或者只有七十個，進度就有問題，需要調整。所以一張看板，如一片反光鏡，照至全車間生產狀況的每一纖毫。

再次，車間生產看板管理系統(tǒng)不在于看，而在于管。如果看板管理只是看，而沒有管的思想在，注定是要失效的?？窗骞芾響摰教庴w現(xiàn)從橫向的管理、縱向的管理到相互的管理以及分段控制思想--看板每小時進行一次數(shù)據(jù)填寫，單位化小，控制更好。