在液壓泵維修的工作中，我們常常會(huì)遇到的一種故障現(xiàn)象就是液壓泵漏油，造成液壓泵漏油的情況有很多，在這里為大家講解下，柱塞泵漏油的原因與其相對(duì)應(yīng)的應(yīng)急處理方法。

柱塞泵漏油主要有以下原因：

   （1）泵的外接油管松動(dòng)，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋；

   （2）鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良；

   （3）內(nèi)部泄漏過(guò)大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；

   （4）泄油管過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，使密封處漏油；

   （5）變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng)，密封破損；

液壓泵維修重中之重：試運(yùn)行的準(zhǔn)備工作

一、液壓油箱的檢查

       加油前需檢查液壓油箱是否清潔。并對(duì)加油口進(jìn)行必要的清潔，同時(shí)要在規(guī)定的加油口加油。

警告：為保證系統(tǒng)無(wú)故障運(yùn)行，加油后須先將循環(huán)過(guò)濾泵開啟，運(yùn)行8小時(shí)后方可進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。

二、檢查液壓管路

       為防止管路接錯(cuò)，有必要在開始前根據(jù)圖紙檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)的管路并檢查接頭是否緊固。

三、電機(jī)泵組旋轉(zhuǎn)檢測(cè)

       有些類型的泵不能承受徑向或軸向的負(fù)載，一些彈性連軸器也僅允許有限的平行或成角度的不在一直線上的排列。因此在初組裝和以后的維修中，對(duì)電機(jī)泵軸直線度的檢查是必要的。

液壓泵維修是恢復(fù)工程機(jī)械技術(shù)性能，排除故障及消除故障隱患，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命的有效手段。當(dāng)前國(guó)內(nèi)汽車維修行業(yè)已具有相當(dāng)規(guī)模，而工程機(jī)械維修行業(yè)起步相對(duì)較晚，在維修中還存在著諸多技術(shù)問(wèn)題。這些問(wèn)題的存在，導(dǎo)致機(jī)械維修質(zhì)量不高，裝備可靠性差，使消費(fèi)者蒙受損失，甚至重大工程機(jī)械事故的發(fā)生。歡迎大家來(lái)電咨詢??！

液壓泵維修的簡(jiǎn)單診斷方法，可檢查機(jī)器是否有液壓故障

聽：用聽覺(jué)來(lái)判別液壓油泵工作是否正常等。 一般有四聽：

（1）聽噪聲．聽聽液壓油泵工作時(shí)的噪聲是否 過(guò)大；溢流閥等元件是否有尖叫聲。

（2）聽沖擊聲。指工作臺(tái)液壓缸換向時(shí)沖擊聲是否過(guò)大； 液壓缸活塞是否有撞擊缸底的聲音；換向閥換向時(shí)是否有撞擊端蓋的聲音。

（3）聽泄漏聲。即聽油路板內(nèi)部是否有微細(xì)而連續(xù)不斷 的聲音。

（4）聽敲打聲。聽液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有敲打聲。