滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。在冷態(tài)下實現(xiàn)螺紋滾壓過程，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。

滾壓螺紋出現(xiàn)亂扣或畸變ZB28系列滾絲機活動主軸是由活動軸座的運動來實現(xiàn)其前進(jìn)后退功能的。在活動主軸座底部的燕尾導(dǎo)軌中有一調(diào)整燕尾導(dǎo)軌間隙的斜鐵，出現(xiàn)滾壓螺紋畸變或亂扣的原因是調(diào)整斜鐵用的緊固螺釘松動，導(dǎo)致燕尾導(dǎo)軌間隙過大;或者使用時間較長，由于磨損而導(dǎo)致燕尾導(dǎo)軌間隙過大。適當(dāng)調(diào)整緊固螺釘，使燕尾導(dǎo)軌間隙合適可消除此故障。浮動主軸出現(xiàn)竄軸故障為保證正常的滾壓加工，其固定主軸在結(jié)構(gòu)設(shè)計上是一根浮動軸，主軸在兩個彈簧一定的預(yù)應(yīng)力作用下實現(xiàn)前后微動，即該軸滾壓加工中可以在工作需要時向前或向后自動微量移動一定的距離，并且在工件滾壓完成后又能自動復(fù)位，這屬于正常情況。

如何保養(yǎng)鋼筋滾絲機：大家在使用滾絲機或者是鋼筋套絲機之前一定要熟讀鋼筋滾絲機的說明書，以此明確其在應(yīng)用過程中到底需要進(jìn)行哪些方面的保養(yǎng)工作，各個方面的保養(yǎng)工作具體應(yīng)該如何進(jìn)行，保養(yǎng)得頻率到底如何等，以此作為安排設(shè)備保養(yǎng)工作的依據(jù)。其次，大家需要在實際使用鋼筋滾絲機的時候，注意優(yōu)化各個方面的使用操作，盡量避免因為不良的使用及操作，對設(shè)備造成損傷，增加保養(yǎng)的難度或者是加大保養(yǎng)工作量。

冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂?；兰盎瑝K應(yīng)定期清理并涂油。鐵屑應(yīng)及時清理干凈。冷卻液體箱半月清理一次。減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。滾絲機應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。機床的機殼必須可靠接地后再使用。