伴熱電纜應(yīng)用在石油化工行業(yè)

電伴熱帶在熱水伴熱、蒸汽伴熱等方面存在不足，采用電伴熱保溫安全可靠。電伴熱系統(tǒng)具有節(jié)能、環(huán)保、易控制等優(yōu)點(diǎn)。

工作原理：電伴熱保溫裝置將電能轉(zhuǎn)化為熱能，為管道介質(zhì)提供熱源，補(bǔ)償管道熱損失。

由于石化行業(yè)屬于區(qū)域，為滿足防爆防腐要求，選用電伴熱帶。

電伴熱公司發(fā)展趨勢(shì)

一般采用自限溫電伴熱系統(tǒng)對(duì)電伴熱產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)化，該系統(tǒng)由兩個(gè)發(fā)熱芯、導(dǎo)電塑料層、外絕緣層、屏蔽層、防腐外護(hù)套等組成，其特點(diǎn)是能自動(dòng)調(diào)節(jié)，使其達(dá)到合理的溫度水平，以滿足電伴熱產(chǎn)品的使用要求長(zhǎng)時(shí)間。

也可選用恒功率電伴熱或MI不銹鋼鎧裝電伴熱，是具有高溫、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)的電伴熱產(chǎn)品，特別適用于工業(yè)、化工等場(chǎng)合。

使用該裝置后，可避免因天氣原因無(wú)法及時(shí)運(yùn)煤入井。同時(shí)，電伴熱保溫裝置避免了以往燃煤過程中存在的、、燃燒等安全隱患，大大提高了油井安全生產(chǎn)和員工生命安全保障水平。

伴熱電纜產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、、機(jī)械、食品、船舶等行業(yè)，用于管道、泵、閥門、罐、罐容積的伴熱、保溫、防凍、抗凝。它是一種先進(jìn)有效的輸液管道和儲(chǔ)液介質(zhì)罐工藝溫度的維護(hù)方法。

常見的儀表的伴熱與伴熱管

1。伴熱管道安裝所用的管道、管件、閥門及其他材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并有質(zhì)量證明文件。

2。伴熱管道的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，管道末端應(yīng)靠近取壓閥或儀表，不得影響運(yùn)行、維護(hù)和拆卸。

3.加熱管道選用銅管或外徑小于13mm的不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采用夾套連接；選用外徑大于13mm的無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)采用承插焊連接。

4。伴熱管道采用單回路蒸汽或水，伴熱系統(tǒng)不應(yīng)串聯(lián)。

5。伴熱管道通過液位計(jì)、測(cè)量管道閥門、凝汽器、隔振器等附件時(shí)，應(yīng)安裝松接頭。

1。蒸汽伴熱回水系統(tǒng)應(yīng)與蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)。在分散回用水時(shí)，應(yīng)將凝結(jié)水排入排水溝或回水管?；厮芗袝r(shí)，應(yīng)設(shè)置回水管。

2。排入排水溝的回流管末端應(yīng)伸入排水溝，距排水溝底部約20 mm。

3。蒸汽回水管在管道吹掃后應(yīng)安裝疏水閥，并安裝在伴熱系統(tǒng)的處。存水彎應(yīng)處于水平位置，方向正確，堵塞線應(yīng)向下。

4。熱水采暖給水管道應(yīng)水平取壓。接水點(diǎn)應(yīng)在熱水管的底部和附屬管道的集氣處。應(yīng)該有一個(gè)排氣裝置。

5。伴熱管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

6。需伴熱的測(cè)量管只涂底漆，不銹鋼管、鍍鋅管、有色金屬管不涂。

7。所有試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行管道保溫。