反擊式破碎機的工作原理

　　反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又 被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破 碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

在安裝時要注意將電機皮帶輪與反擊式破碎機皮帶輪相互對正，松緊適當。并應考慮交付使用時，工作環(huán)境應保持干燥，通風，防止雨、雪、塵等對電機的侵蝕。還要有防護罩、過載保護器等防護設施，確保設備及人員工作安全。反擊式破碎機在安裝時如有必要且場地情況允許，應加裝喂料裝置，保證喂料的均勻連續(xù)性，防止偏一側喂料或時多時少喂料引起的整機震動加劇，一側或兩側軸承溫升過高、電機過載等情況。

提高板錘使用壽命，可從科學選擇板錘的材料和優(yōu)化板錘的結構兩個方面入手。為了提高板錘使用壽命，板錘應選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強，缺點是韌性較低。在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調(diào)質(zhì)熱處理工藝是關鍵。在板錘的結構選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結構，它能大大提高板錘使用壽命。