立式粉碎機的保養(yǎng)須知

立式粉碎機安裝調(diào)試完畢以后，操作人員接手進行生產(chǎn)運轉(zhuǎn)前，請務必認真閱讀產(chǎn)品說明書，了解粉碎機的結(jié)構(gòu)原理，熟悉粉碎機的性能和操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程來操作，同時按照操作規(guī)程及注意事項進行巡回檢查。嚴格按照操作規(guī)程來操作的同時還要牢記以下工作： 　

（1）粉碎機電機出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動；

（2）定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)； 　

（3）定時檢查粉碎成品的細度；

（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）； 　

（5）定期檢查粉碎機各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損； 　

（6）時常注意粉碎機的振動情況； 　

（7）粉碎機錘片磨損嚴重需要進行更換時，要注意進行稱量，保證兩相對（1800方向）錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對（1800方向）錘銷軸上錘片的總重量差≤2g； 　

（8）粉碎機篩網(wǎng)磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時好使篩網(wǎng)毛面朝里；

（9）葉輪喂料器補風門的開啟度應調(diào)節(jié)適當； 　

（10）若發(fā)現(xiàn)粉碎機振動大、噪聲高等異常情況時應立即停機檢查；

（11）主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承箱蓋應拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂；

（12）當發(fā)現(xiàn)粉碎機產(chǎn)量突然下降時，除原料的因素外，應重點檢查補風門是否到位，管道是否漏風，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風機是否正常工作等。

有機肥粉碎機堵塞的原因及對策

有機肥粉碎機在使用中會因物料大小、濕度等原因造成物料堵塞，如過遇到這種情況呢？讓我們來看看堵塞的原因。

1.進料速度太快，負荷增加，造成堵塞。在饋電過程中，應隨時注意電表指針的大偏轉(zhuǎn)角。如果超過額定電流，說明電機長時間超載過載，會燒壞電機。在這種情況下，進給門應立即縮小或關(guān)閉，并且可以改變進給方式，通過增加進料器來控制進給量。饋線有手動和自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的饋線。由于破碎機速度快、載荷大，負荷波動大。因此，破碎機的電流一般控制在額定電流的85%左右。

2.如果卸料管不光滑或進料過快，磨床風口會堵塞，與輸送設備配合不當會導致排氣管風減弱或無風堵塞，發(fā)現(xiàn)故障后，應先清理出口，更換不匹配的輸送設備，調(diào)整送料量，使設備正常運行。

3.錘片斷了、老化、篩孔閉合、破碎、粉碎物料含水量過高，會使破碎機堵塞，錘片應定期破碎嚴重老化，應保持有機肥粉碎機的工作狀態(tài)，定期檢查篩網(wǎng)，粉碎物料的含水率應小于14%，不僅可提高生產(chǎn)效率，而且可使有機肥粉碎機不堵塞，提高有機肥粉碎機的可靠性。

你了解哪些有機肥粉碎機設備在操作時的注意要點嗎？

通常在技術(shù)人員操作有機肥粉碎機設備的時候，建議大家做到操作前，一定要先檢查設備的所有緊固件是否擰緊，還有皮帶是否張緊。以及檢查電器是否完整，機器粉碎室里面有沒有金屬等硬質(zhì)雜物，如果有的話則會打壞道具從而影響機器的運轉(zhuǎn)。

主軸運轉(zhuǎn)方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞有機肥粉碎機，并可能造成人身傷害；使用時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生；物料在粉碎定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，則應立即更換；停機前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機內(nèi)遺留物；機器上的油杯應經(jīng)常注入潤滑油，保證機器正常運轉(zhuǎn)。好了內(nèi)容到這就簡述結(jié)束了，如需了解更多歡迎撥打聯(lián)系電話，對有機肥粉碎機設備廠家進行咨詢！