煉鋼用碳粉的主要應用范圍，而在煉鋼時加入碳粉的主要就用就是增加鋼材中的碳含量。鋼材中碳含量越高，鋼的強度，硬度就越高，但與此同時，鋼材的塑性，韌性也會隨之降低。市場上的鋼材，也可以根據(jù)其含碳量的多少，將鋼材分為低碳鋼，中碳鋼，鋼等。

煉鋼碳粉是一種新型的煉鋼噴碳，具有含碳量高，含硫磷低，化學性能穩(wěn)定，硬度適中，粒度均勻等特點。用小袋包裝或碳氧槍噴入煉鋼爐內均勻地散布于鋼液中使爐渣發(fā)泡，實現(xiàn)埋弧操作，提高熱效率，降低電耗，減少電極消耗，延長爐襯使用壽命等功能，為大電爐提高冶煉質量，降低成本，提高生產率創(chuàng)造了必要條件。

碳對抗拉強度的影響是，隨著碳含量增加，抗拉強度不斷提高，超過共析范圍后，抗拉強度隨碳含量的增加減緩。隨著碳含量的增加，抗拉強度降低。另外，含碳量增加時碳鋼的耐蝕性降低，同時碳也使地碳鋼的焊接性能和冷加工性能變壞。

如果鋼中的自由碳，氮濃度足夠大，就會在變形過程中，強度迅速提高，延性急劇下降，以致脆性。這一過程決定于碳，氮，主要是氮的濃度，溫度和變形速率。溶質原子與各種位錯均能發(fā)生反應，斷裂是快速傳遞的。應變時效脆化事故，往往是災難性的，頃刻間發(fā)生，防不勝防。

噴吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，采用無煙煤噴吹正好迎合了這樣的需求和想法。后來，由于無煙煤供給的有限性及其原煤儲量不斷減少，市場價格也逐漸攀升，采用更廉價、蘊藏更豐富的長焰煤與無煙煤混合噴吹成為鋼鐵企業(yè)進一步降低冶煉成本的追求目標。

在混合煤炭磨粉及噴吹過程中采用氮氣惰化技術，從而為系統(tǒng)增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合噴吹的關鍵技術。氮氣保護系統(tǒng)的試驗成功使煙煤作為噴吹燃料進入實質階段。將煙煤混合的比例提高到30%-50%之間，而且煙煤噴吹的加入可以活化高爐還原氣氛，為高爐還原鐵提供更多的氫元素。