目前世界各主要工業(yè)國(guó)家開(kāi)煉機(jī)的生產(chǎn)早已形成系列，規(guī)格、尺寸、外形大致相似。適用于各種橡膠、塑膠原料和工程改性料等化工原料中的捏煉、分散、混合、塑化等用途。20世紀(jì)90年代以來(lái)，中國(guó)對(duì)開(kāi)煉機(jī)的改進(jìn)主要是提高機(jī)械化程度、增加安全操作措施、改善勞動(dòng)條件和減小占地面積。目前，國(guó)內(nèi)一些主要生產(chǎn)廠家對(duì)開(kāi)煉機(jī)構(gòu)做了很多改進(jìn)，如將減速系統(tǒng)設(shè)置在左右支架內(nèi)，安裝在接料盤(pán)下面，在機(jī)架上設(shè)置了翻料裝置，采用了液壓調(diào)輥距和液壓安全裝置，盡量減小設(shè)備的自重和占地面積，努力提高設(shè)備的使用壽命等。

通過(guò)混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)的主要配置是:主電機(jī)，變頻器，變頻器，減速機(jī)，減速剎車(chē)馬達(dá)，高溫油泵，PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏，氣缸等。混煉膠是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械剪切作用。 用密煉機(jī)混煉操作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，是目前應(yīng)用普遍的。

混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有佳性能。同時(shí)對(duì)混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

混煉金屬粉末使用廣泛的機(jī)器就是密煉機(jī)了。密煉機(jī)，又稱(chēng)捏煉機(jī)、利拿機(jī)，是在開(kāi)煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備

現(xiàn)在常用的造粒機(jī)是配合密煉機(jī)使用，混煉均勻的物料，在通過(guò)造粒機(jī)的入料裝置剝離表層稍冷的物料強(qiáng)力壓入螺桿通過(guò)螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生不必要的污染。