分析單面木工壓刨床主要機(jī)構(gòu)的功用？

工作臺(tái)2是工件3加工時(shí)的基面，其上設(shè)有兩個(gè)托輥1，分別位于刀軸6中心線的兩側(cè)，它通常是不帶動(dòng)力的空轉(zhuǎn)輥，其作用可減小工件進(jìn)給時(shí)的摩擦阻力。在與托輥位置相對(duì)應(yīng)的上方設(shè)有前、后進(jìn)給輥8和4，它們帶有動(dòng)力，在彈簧的作用下壓向工件3，并可帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，通常前進(jìn)給輥帶有溝槽，以增大其對(duì)工件的咬合系數(shù)，從而增大牽引能力，后進(jìn)給輥則與已加工面接觸，故要求表面光滑。刀軸6是切削機(jī)構(gòu)，其前后設(shè)有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時(shí)切削力的垂直分力，保證工件在切削過程中不產(chǎn)生跳動(dòng)。前壓緊器還具有斷屑作用，可使切屑迅速折斷，防止木材切削時(shí)產(chǎn)生超前裂縫，同時(shí)它與排屑罩一起能引導(dǎo)切屑朝預(yù)定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削過程中產(chǎn)生反彈傷人。擋板10，防止加工余量過大的工件進(jìn)入機(jī)床起限制切削深度的作用。

刨削的木料兩邊厚度不等，其原因是什么?如何解決?

刨削的木料兩邊厚度不等，一般有兩個(gè)原因：一是工作臺(tái)面歪斜，致使刀刃距離工作臺(tái)面的高度不一致；解決辦法是調(diào)整工作臺(tái)下面的絲桿，使工作臺(tái)面處于水平狀態(tài)。二是刀刃伸出量不一致；解決辦法是重新裝對(duì)刨刀。

在什么情況下，壓刨床的進(jìn)給速度應(yīng)放慢?

(1)被刨削的木料是硬雜木，而且木料在工作臺(tái)上放得較滿．(2)刨削與工作臺(tái)面等寬的拼合板，而且一次刨削的深度又大。

刀軸6是切削機(jī)構(gòu)，其前后設(shè)有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時(shí)切削力的垂直分力，保證工件在切削過程中不產(chǎn)生跳動(dòng)。進(jìn)給輥傳動(dòng)軸1的軸心線位置固定不變，軸和進(jìn)給輥外環(huán)之間設(shè)有彈性元件2，允許元件1、3之間有適當(dāng)?shù)膹较蛞苿?dòng)，保證兩者在不完全同心的條件下仍能由軸1帶動(dòng)外環(huán)3作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。一人在平刨床上刨削木料時(shí)，應(yīng)站在平刨前工作臺(tái)左側(cè)，兩腳一后，目視刨口站穩(wěn)，將木料的加工面朝下放在前臺(tái)面上，兩手一后，左手主要按住木料防止震動(dòng)，右手偏重于推動(dòng)木料，使之與臺(tái)面平穩(wěn)接觸，并勻速向刨口進(jìn)行順木紋進(jìn)料刨削。