超濾膜設(shè)備主要特點(diǎn)：

膜芯填裝密度高，單位膜面積造價低；

操作壓力較低，對泵等機(jī)械部件要求低；

組件膜間距、流道較窄，不允許懸浮物進(jìn)入膜組件，對料液的預(yù)處理要求較高。

  超濾能截留 0.002~0.1 微米之間的顆粒和雜質(zhì)，超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機(jī)鹽）等通過，但將有效阻擋住膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物，用于表征超濾膜的切割分子量一般介于 1,000~100,000Dal 之間，超濾膜兩側(cè)的運(yùn)行壓力一般為 0.2~7bar。

超濾膜過濾機(jī)技術(shù)

     連續(xù)膜過濾技術(shù)是一種新型的膜分離工藝過程，通過模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用錯流過濾方式和間歇式自動清洗（正洗、反洗、氣水、定期化學(xué)清洗工藝）的系統(tǒng)，組合成的一整套封閉連續(xù)的膜過濾系統(tǒng)。

具有以下有點(diǎn)：

1、由于采用增強(qiáng)型PVDF中空纖維微濾膜或者超濾膜，耐氧化，易清洗，使用壽命長，采用外壓式設(shè)計，反洗時微孔可以擴(kuò)張，結(jié)合壓縮空氣沖洗技術(shù)，使得這種膜具有良好的膜通量回復(fù)率。

2、對處理液要求低，產(chǎn)水清澈透明，SDI穩(wěn)定 ≤ 3，優(yōu)于 RO 系統(tǒng)的進(jìn)水要求

3、可將污水處理廠達(dá)標(biāo)排放水處理成合格的生活雜用水

4、系統(tǒng)控制自動化程度高，操作簡單，有效減輕勞動強(qiáng)度

5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，模塊化組合設(shè)計適用于各種規(guī)模的水處理

MBR膜組件的運(yùn)輸：

帶內(nèi)襯增強(qiáng)型PVDF簾式膜在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免碰撞、擠壓、雨淋、烈日暴曬、冰凍和機(jī)械損傷以及嚴(yán)禁在膜組件上方堆放重物，以防止對膜組件造成不可修復(fù)的損傷。

MBR膜組件的儲存：

帶內(nèi)襯增強(qiáng)型PVDF簾式膜組件應(yīng)該儲存在室內(nèi)，且無腐蝕性氣體存在，環(huán)境溫度為5-40攝氏度，不與物混合存放，遠(yuǎn)離火源，堆放時建議至多不超過20片，超高堆放會對膜片造成不可修復(fù)損傷。