換熱器的工藝操作條件：(1)換熱器冷卻水側(cè)流速：管程不宜低于0。9 m/s;殼程不應(yīng)低于0。3 m/s。(2)水出口溫度：不宜高于50℃（情況不受此限制）。(3)換熱器熱流密度：不宜大于58。2 kW/m2。(4)污垢熱阻值：應(yīng)根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點(diǎn)和換熱設(shè)備的要求。(5)換熱器年腐蝕率：①普通碳鋼宜小于0。125mm/a。②鋼和銅合金、不銹鋼宜小于0。005mm/a。(6)異養(yǎng)菌總數(shù)：宜小于5×10的5次方個(gè)/mL。(7)換熱器粘泥量：用180目生物過(guò)濾網(wǎng)法，應(yīng)小于4 mL/m3水。(8)換熱器工藝介質(zhì)泄漏：換熱器工藝介質(zhì)常會(huì)出現(xiàn)泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物質(zhì)，會(huì)使水水質(zhì)惡化、菌藻滋生。




管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱研究進(jìn)展：具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,適應(yīng)性強(qiáng),能夠利用和回收熱能等優(yōu)點(diǎn).在追求高能源利用效率的背景下,換熱器的強(qiáng)化傳熱得到廣泛關(guān)注.本文重點(diǎn)闡述了管殼式換熱器的強(qiáng)化傳熱相關(guān)研究進(jìn)展,包括換熱器本身幾何結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,換熱流體的熱物性改善以及多種強(qiáng)化傳熱技術(shù)結(jié)合的復(fù)合強(qiáng)化傳熱方法.其中幾何結(jié)構(gòu)優(yōu)化主要包括改變換熱管管型,增加管內(nèi)插入物以及殼程中的隔板優(yōu)化研究等.換熱流體熱物性改善包括納米流體提高熱導(dǎo)率,潛熱型熱流體提高比熱容等.復(fù)合強(qiáng)化傳熱是將多種強(qiáng)化方法結(jié)合,可彌補(bǔ)單一方法的不足,以獲得更高強(qiáng)化傳熱效果.最后指出管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱未來(lái)的研究方向在于持續(xù)開(kāi)發(fā)強(qiáng)化傳熱管,制備穩(wěn)定的納米流體及潛熱型流體以及多種強(qiáng)化方式復(fù)合提高強(qiáng)化效果.




列管式換熱器供溫不足的解決方法：1.在列管式換熱器的冷側(cè)。同時(shí)，冷熱期結(jié)束時(shí)的低溫會(huì)導(dǎo)致供溫不足的現(xiàn)象。2.因?yàn)樗膬?nèi)部污染嚴(yán)重，而且經(jīng)常很臟，我們的熱傳輸被阻塞了。此時(shí)，我們必須咨詢(xún)管殼式換熱器的維修人員，并采用科學(xué)的措施對(duì)管殼式換熱器進(jìn)行除垢操作，我們必須認(rèn)真、嚴(yán)格地操作這一過(guò)程。3.它的不均勻流動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致兩側(cè)溫差大，斗力壓降小。此時(shí)，我們只需要增加管式換熱器的流量或管式換熱器的直徑。